ブロー成形の問題と解決ガイドブック
ブロー成形の問題は、エアリング、ダイヘッド、押出機、材料、ブロー成形プラントの周囲条件に関連しています。
不安定なバブル
バブルが不安定に膨らむ場合、冷却空気、環境空気流、B.U.Rを確認する。
チェック1: エアリング出口の問題
アクション1: エアリング出口の位置が最後の設定から移動していないか確認する。空気の流れが均等に供給されているか確認し、空気圧を適切に使ってリップの高さの正しい位置を見つける。
**エアリングは、デュアルエアフローなどの干渉ではなく、出口の空気を真空効果にするベンチュリの原理で設計されています。通常、エアフローを増加させると、バブルは壁に吸い込まれて安定しますが、薄膜は壁に触れて傷つく可能性があります。ご質問がある場合は、弊社の技術サービスにご相談ください。**
チェック2：周囲の空気流の干渉を確認する
アクション2：周囲の空気流の干渉を確認し、最小限に抑える
チェック3：溶融強度が低すぎる
アクション3：溶融温度を下げ、MFI値の低い材料を使用し、LDPEレベルを上げる
チェック4：B.U.R.が高すぎる
アクション4：適切なB.U.R.のためにダイヘッドサイズを増やす
チェック5：出力が高すぎる
アクション5：出力量を下げる
チェック6：押し出し機のサージング
アクション6：下記の「押し出し機のサージングの解決策」を参照してください
厚さの変動
厚さの変動やゲージの変動が発生し、エアリング、ダイヘッド、材料供給を確認する必要があります。またはB.U.R。
チェック1：エアリングとダイヘッドのカップリングが正しくありません。
アクション1：エアリングとダイヘッドの位置が中心線にあるか確認してください。
チェック2：エアリング出口からの空気の流れが均一でないか確認してください。
アクション2：エアリング出口に損傷があるか、異物やほこりがエアリングに入り込んでいないか確認し、空気が均一に分布しているか確認してください。
チェック3：ダイヘッドの温度が均一でないか、安定していないか確認してください。
アクション3：ダイヘッドヒーターバンド、熱電対、温度指示器が正常に動作しているか確認してください。
チェック4: 材料供給が不安定
アクション4: スクリューまたはホッパーの回転速度と供給エリアを確認し、材料の詰まりがないか確認する。ニップルローラーが均等に動作しているか確認する。ポリマーが詰まった場合は、スクリーンチェンジャーのフィルターを交換する。
チェック5: B.U.Rの問題
アクション5: B.U.Rを確認し、サイズが大きすぎないか確認する。大きなダイヘッドリップサイズに交換する。
チェック6: 環境空気流の干渉
アクション6: 外部の空気流が作業エリアに直接入らないように停止する。押出しブロー成形フィルムの運転に影響を与えないように、適切に空調の換気システムを適用する。
劣悪な光学フィルム
ブロー成形フィルムの光学特性は、材料の種類、温度、ダイギャップサイズに関連しています。
チェック1：フロストラインが高すぎる
アクション1：フロストラインの高さを下げてください。
チェック2：溶融温度が低すぎる
アクション2：押出機とダイヘッドの温度を上げます。
チェック3：溶融フラクチャーの発生
アクション3：「溶融フラクチャーの解決策」を参照してください。
チェック4：ダイギャップが広すぎる
アクション4：ダイピンの間隔を狭める。
チェック5：配合の問題または添加剤の問題、例えば抗ブロック剤の過剰な使用
アクション5：流動指数の高い低密度ポリマーを追加し、添加剤のレベルを最適化する。
低出力
ブロー成形フィルムの出力生産性は主にダイヘッドと押出機、そして冷却効果に関連しています。
チェック1：ダイヘッドの圧力が高すぎる？
アクション1：スクリーンチェンジャーの詰まりをチェックし、より高いMIポリマーを追加するか、ダイサイズまたはギャップサイズを増やすか、押出温度を上げることを検討する。
チェック2：バブルは安定していますか
アクション2：上記の「不安定なバブルの解決策」に従ってください。
チェック3：押出機モーターが動作しているかどうかを確認してください。
アクション3：故障したモーターを交換するか、押出機温度を上げて、より高いMIポリマーを使用してください。
メルトフラクチャー
メルトフラクチャーは、ダイヘッドと材料のほとんどでシャークスキンまたは表面メルトフラクチャーとも呼ばれます。
チェック1：ダイギャップが狭すぎる
アクション1：より大きなギャップのダイインサートに変更します。
チェック2：溶融温度が低すぎる
アクション2：押出機とダイヘッドの温度を上げます。
チェック3：配合問題
アクション3：より広い分子量ポリマー（例：LDPE）の割合を増やし、より狭い分子量ポリマー（例：LLDPE）よりも増やします。
チェック4：添加剤不足の問題
アクション4：処理要件に応じて添加剤を増やす。
チェック5：出力率が高すぎる
アクション5：出力率を下げる。
チェック6：ダイヘッドの材料の問題
アクション6：溶融滑りを減らす適切なダイヘッド材料を選択する。
バブルブロッキング
ブロッキングバブルとは、フィルムの反対側の面がくっついたり、くっついたりすることを意味します。
チェック1：バブル冷却が不十分
対策1：冷却空気供給を増やす。
チェック2：ニップローラーの圧力が高すぎる
対策2：ニップローラーの圧力を解放する。
チェック3：巻き取りテンションが高すぎる
対策3：巻き取りテンションを下げる。
チェック4：待機中または保管中にローラーが高温にさらされている
対策4：待機中のローラーを高温エリアから離す。
チェック5：アンチブロックレベルが不十分または適切なタイプではないか
アクション5：アンチブロックレベルを合計するか、より良いタイプの剤を適用します。
チェック6：ポリマーの配合問題
アクション6：より高密度のポリマーまたはメタロセンPEの使用。
不良な熱シール
シールの滞在時間、シールの温度、シールの刃の締め付け圧力、および冷却条件を考慮する必要があります。
チェック1：フィルムの厚みのばらつきが大きすぎるか、ゲージが正しくありません
アクション1：「ブロー成形フィルムの厚みのばらつきが大きすぎる場合の解決策」を参照してください。上記のB.U.R.の基準に従ってください。
チェック2：シール温度が高すぎる
対策2：シール温度を下げる。
チェック3：シール圧力が高すぎるか低すぎる
対策3：適切にシール圧力を調整する；またはシールナイフの選択を最適化する。
チェック4：シール温度または滞留時間が不足している
対策4：シール温度と滞留時間を増やす。
チェック5：ポリマーの配合問題
対策5：元のポリマータイプを再確認し、不正なブレンドがないか確認する。
チェック6：コロナ処理が過剰
対策6：ブロー成形工場でのコロナ処理レベルを下げる。
ダイリップのビルドアップ
ダイヘッドや溶融物の温度が高すぎると、ダイリップの付着やダイラインが発生する。
チェック1：ダイヘッドの温度が高すぎる
アクション1：ダイヘッドの温度を下げる。
チェック2：溶融物の温度が高すぎる
アクション2：押出機の温度を下げる。
チェック3：ダイリップが損傷または削られている
アクション3：ダイリップセットを交換または修理する。
チェック4：ダイリップのずれ
アクション4：ダイリップを整列させて正しい位置に揃える。
チェック5：過剰な抗ブロック剤
アクション5：抗ブロック剤の種類と適切なレベルを確認する。
押出機のサージング
押出機の供給と温度設定を考慮する必要があります。
チェック1：押出機の温度設定が適切でない
アクション1：押出機の温度を再調整し、適切に設定する。
チェック2：材料供給ゾーンのブロック
アクション2：供給ゾーンのホッパーをチェックし、ブロックを取り除く。
チェック3：材料供給スロートの冷却不足
アクション3：供給ゾーンの冷却水が正しく供給されていることを確認する。
チェック4：ポリマーのブレンドがうまく行われていない
アクション4：材料ブレンド装置が正常に作動しているかを確認する。
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