不安定なバブルブローイングは、冷却空気、環境の気流、B.U.R.など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。以下は一般的なチェックと解決策です:   エアリング出口位置: エアリングの出口位置がずれていないか確認してください。気流が均一であること、リップの高さが最適な空気圧に調整されていることを確認してください。エアリングはベンチュリ原理を使用しており、バブルを安定させるために真空効果を生み出します。気流が増加するとバブルが安定しますが、傷を防ぐために壁に接触しないようにしてください。   周囲の空気流の干渉: 周囲の空気の乱れを確認し、それを最小限に抑えます。   溶融強度が低すぎる: 溶融温度を上げ、MFIの低い材料を使用し、LDPEの含有量を増やして溶融強度を改善します。   B.U.R.が高すぎる: ダイヘッドのサイズを大きくしてB.U.R.を減少させ、最適な比率を達成します。   出力過剰: フィルムの過圧を避けるために出力量を減らします。   押出機のサージ: 詳細については、以下の押出機のサージに関する解決策を参照してください。

厚さやゲージの変動は、エアリング、ダイヘッド、材料供給、またはB.U.R.の問題から生じる可能性があります。以下は一般的なチェックとアクションです:   エアリングとダイヘッドの間のカップリングが不正確: エアリングとダイヘッドが中央線に沿って整列していることを確認してください。   エアリング出口からの不均一な空気流: エアリング出口が損傷しているか、異物やほこりが空気の流れを妨げていないか確認してください。空気の入口が均等に分布していることを確認してください。   不均一または不安定なダイヘッド温度: ダイヘッドヒーターバンド、熱電対、温度指示器を点検し、正しく機能していることを確認してください。   不安定な材料供給: スクリューまたはホッパーに材料の詰まりがないか確認し、ニップルローラーが均等に動作していることを確認してください。ポリマーの詰まりが発生した場合は、スクリーンチェンジャーフィルターを交換してください。   B.U.R.の問題: B.U.R.が大きすぎないか確認してください。必要に応じて、希望するB.U.R.を達成するために、より大きなリップサイズのダイヘッドに交換してください。   周囲の空気流の干渉: 作業エリア内の直接的な外部空気流を排除してください。押出プロセスに影響を与えずに空調を維持するために、適切な換気システムを使用してください。

ブロー成形フィルムの光学特性は、材料の種類、温度、ダイギャップのサイズに影響されます。以下は一般的なチェックと解決策です：   霜ラインが高すぎる： 霜ラインの高さを下げて光学的明瞭度を改善してください。   溶融温度が低すぎる： 押出機とダイヘッドの温度を上げて、溶融流動性と透明性を最適化してください。   メルトフラクチャー: メルトの問題を修正するためのさらなるガイダンスについては、メルトフラクチャーのソリューションを参照してください。   ダイギャップが広すぎる: フィルムの厚さと光学的一貫性を改善するために、ダイピンをより狭いものに交換してください。   配合または添加剤の問題: 過剰なアンチブロック剤や不適切な添加剤はフィルムの品質に影響を与える可能性があります。より高い流動指数と低密度のポリマーを使用し、より良い結果のために添加剤のレベルを最適化してください。

ブロー成形フィルムの生産性は主にダイヘッド、押出機、冷却効果に影響されます。以下は一般的なチェックと対策です：   ダイヘッドの圧力が高すぎますか？ スクリーンチェンジャーの詰まりを確認してください。より高いMIポリマーの使用、ダイのサイズまたは隙間のサイズの増加、または押出温度の上昇を検討してください。   バブルは安定していますか？ バブルを安定させるためのガイダンスについては、上記の不安定バブルの解決策を参照してください。   押出機モーターはどうですか？ 故障しているモーターを交換するか、押出機の温度を上げるか、より高いMIポリマーを使用して性能を向上させてください。

メルトフラクチャー（サメ肌または表面メルトフラクチャーとも呼ばれる）は、ダイヘッドや材料段階でよく発生します。以下は一般的なチェックと解決策です:   ダイギャップが狭すぎる？ 流れを改善するために、より大きなギャップのダイインサートに交換してください。   メルト温度が低すぎる？ メルトフローを改善するために、押出機とダイヘッドの温度を上げてください。   配合の問題？ 狭い分子量範囲（例：LLDPE）ではなく、より広い分子量範囲（例：LDPE）のポリマーを使用してください。   添加物が不十分ですか？ 処理要件を満たし、フィルムの品質を向上させるために添加物を増やしてください。   出力率が高すぎますか？ 材料に過度の負担をかけないように出力率を下げてください。   ダイヘッドの材料に問題がありますか？ 溶融滑りを最小限に抑えるために、ダイヘッドに適切な材料を選択してください。

ブロッキングバブルは、フィルムの反対側の面が互いにくっつくと発生します。以下は一般的なチェックと解決策です:   バブルの冷却が不十分ですか？ フィルムの接着を防ぐために冷却空気の供給を増やしてください。   ニップローラーの圧力が高すぎますか？ 過度のフィルム圧縮を避けるためにニップローラーの圧力を緩めてください。   巻き取りテンションが高すぎますか？ ブロッキングのリスクを減らすために巻き取りテンションを下げてください。   ローラーが高温にさらされていますか？ 保管中にフィルムの接着を防ぐために、待機ローラーを高温エリアから遠ざけてください。   不十分なアンチブロックレベルまたは不適切なタイプですか？ ブロック防止剤のレベルを上げるか、より良いタイプの剤を適用してください。   ポリマー配合の問題？ フィルム特性を改善し、ブロッキングを防ぐために、高密度ポリマーまたはメタロセンPEを使用してください。

シーリング品質は、シーリング滞留時間、温度、ブレードクランプ圧力、冷却条件に影響されます。以下は一般的なチェックと解決策です：   フィルム厚さの変動が大きいまたはゲージが不正確？ フィルム厚さの変動が大きすぎる場合の解決策を参照し、上記のB.U.R.基準に従ってください。   シーリング温度が高すぎる？ フィルムの過熱を避けるために、シーリング温度を下げてください。   シーリング圧力が高すぎるか低すぎる？ シーリング圧力を適切に調整し、正しいバランスのためにシーリングナイフの選択を最適化してください。   シーリング温度または滞留時間が不十分？ より良いシーリング性能のために、シーリング温度と滞留時間の両方を増加させてください。   ポリマー配合の問題？ ポリマーの種類を確認し、シーリングに影響を与える不適切なブレンドがないことを確認してください。   過剰なコロナ処理？ ブローフィルムプラントでの過剰処理を防ぐために、コロナ処理のレベルを減少させてください。

ダイリップの蓄積やダイラインは、ダイヘッドまたは溶融温度が高すぎると発生する可能性があります。以下は一般的なチェックと解決策です：   ダイヘッドの温度が高すぎますか？ 過熱を避けるためにダイヘッドの温度を下げてください。   溶融温度が高すぎますか？ 過度の熱を防ぐために押出機の温度を下げてください。   ダイリップが損傷または削られていますか？ ダイリップセットが損傷している場合は、交換または修理してください。   ダイリップの不整合？ ダイリップを再調整して、スムーズな操作のために正しい位置にあることを確認してください。   抗ブロック剤が多すぎる？ 抗ブロック剤の種類とレベルを確認し、適切に使用されていることを確認してください。

エクストルーダーの供給と温度設定は、最適なパフォーマンスにとって重要です。以下は一般的なチェックと解決策です:   不適切なエクストルーダー温度設定？ エクストルーダーの温度を再調整し、正しい操作を確保するために適切に設定してください。   材料供給ゾーンの詰まり？ ホッパーと供給ゾーンに詰まりがないか確認し、適切な供給を回復するために取り除いてください。   供給スロートの冷却不足？ 給餌ゾーンの周りで冷却水が適切に循環していることを確認し、最適な温度を維持します。   ポリマーのブレンドが不良ですか？ 材料ブレンド装置が均一なポリマー混合のために正しく機能しているか確認してください。