Các vấn đề của phim thổi & Sổ tay hướng dẫn giải pháp.
Các vấn đề của quá trình ép phim thổi liên quan đến vòng khí, đầu khuôn, máy ép, vật liệu, và điều kiện môi trường của nhà máy phim thổi.
Bọt Không Ổn Định
Khi bong bóng thổi lên không ổn định, kiểm tra không khí làm mát, dòng không khí môi trường và B.U.R.
Kiểm tra 1: Vấn đề của các lối ra vòng không khí
Hành động 1: Kiểm tra xem vị trí lối ra vòng không khí có bị di chuyển khỏi cài đặt cuối cùng không. Xem dòng không khí của nó có được phân phối đều không; tìm vị trí chính xác của chiều cao miệng với áp suất không khí hợp lý.
**Vòng khí được thiết kế theo nguyên lý Venturi, tạo hiệu ứng hút chân không cho không khí thoát ra thay vì bị tác động bởi chính nó, ví dụ như luồng khí kép. Thông thường, khi tăng lưu lượng khí, bong bóng sẽ bị hút lên tường và trở nên ổn định; nhưng màng mỏng có thể tiếp xúc với tường và bị trầy xước. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng tham khảo dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi.**
Kiểm tra 2: Nhiễu lưu không khí xung quanh
Hành động 2: Kiểm tra và giảm thiểu lưu lượng không khí xung quanh gây nhiễu.
Kiểm tra 3: Độ bền nóng chảy quá thấp
Hành động 3: Giảm nhiệt độ chảy; sử dụng vật liệu MFI thấp hơn; và tăng mức LDPE.
Kiểm tra 4: Tỷ lệ B.U.R quá cao
Hành động 4: Tăng kích thước đầu khuôn để đạt tỷ lệ B.U.R phù hợp.
Kiểm tra 5: Sản lượng quá cao
Hành động 5: Giảm số lượng sản lượng.
Kiểm tra 6: Sự dao động của máy ép
Hành động 6: Xem "Giải pháp cho sự dao động của máy ép" bên dưới.
Biến Đổi Độ Dày
Xảy ra biến thiên độ dày hoặc biến thiên độ dày và cần xem vòng khí, đầu khuôn và cấp liệu vật liệu; hoặc B.U.R.
Kiểm tra 1: Sự kết nối không chính xác giữa vòng khí và đầu khuôn
Hành động 1: Kiểm tra vị trí giữa vòng khí và đầu khuôn để ở trung tâm.
Kiểm tra 2: Kiểm tra xem luồng khí từ lỗ thoát vòng khí có không đồng đều không
Hành động 2: Kiểm tra xem lỗ thoát vòng khí đã bị hỏng, nếu có bất kỳ vật liệu ngoại lai hoặc bụi nào vào vòng khí, khí vào phải được phân phối đồng đều.
Kiểm tra 3: Nhiệt độ đầu khuôn không đồng đều hoặc không ổn định
Hành động 3: Kiểm tra băng đốt đầu khuôn, cặp nhiệt, chỉ thị nhiệt để hoạt động bình thường.
Kiểm tra 4: Cấp liệu không ổn định
Hành động 4: Kiểm tra tốc độ quay và khu vực cấp liệu của vít hoặc phễu có bị tắc nghẽn không; con lăn núm chạy đều. Thay thế bộ lọc của bộ thay màn hình khi polymer bị tắc.
Kiểm tra 5: Vấn đề B.U.R
Hành động 5: Kiểm tra B.U.R, xem nó có quá lớn không; hoặc thay thế bằng kích thước miệng đầu khuôn lớn hơn.
Kiểm tra 6: Can thiệp dòng không khí môi trường
Hành động 6: Dừng dòng không khí bên ngoài trực tiếp vào khu vực làm việc. Áp dụng hệ thống thông gió cho điều hòa không khí một cách hợp lý mà không ảnh hưởng đến quá trình thổi màng.
Phim Quang Kém
Tính chất quang học của phim thổi liên quan đến loại vật liệu và nhiệt độ và kích thước khe khuôn.
Kiểm tra 1: Đường đông quá cao
Hành động 1: Giảm chiều cao của đường đông.
Kiểm tra 2: Nhiệt độ chảy quá thấp
Hành động 2: Tăng nhiệt độ của máy ép và đầu khuôn.
Kiểm tra 3: Xảy ra hiện tượng nứt chảy chảy chảy
Hành động 3: Xem "Giải pháp Nứt chảy chảy chảy".
Kiểm tra 4: Khe khuôn quá rộng
Hành động 4: Đổi khoảng cách hẹp hơn của các chân khuôn.
Kiểm tra 5: Vấn đề công thức hoặc vấn đề phụ gia như quá nhiều chất chống dính
Hành động 5: Thêm polymer có chỉ số dòng chảy cao và mật độ thấp và tối ưu hóa mức độ phụ gia.
Đầu Ra Thấp
Năng suất sản xuất màng bị thổi liên quan chủ yếu đến đầu khuôn và máy ép; sau đó là hiệu ứng làm mát.
Kiểm tra 1: Áp suất đầu khuôn quá cao?
Hành động 1: Kiểm tra tắc nghẽn bộ thay màn hình, xem xét thêm polymer MI cao hơn, tăng kích thước hoặc khe hở đầu khuôn hoặc tăng nhiệt độ ép.
Kiểm tra 2: Bong bóng được giữ ổn định không
Hành động 2: Theo dõi "Giải pháp Bong Bóng Bất ổn" ở trên.
Kiểm tra 3: Máy trục ép chạy như thế nào
Hành động 3: Trao đổi động cơ hỏng; hoặc tăng nhiệt độ trục ép, sử dụng Polymer MI cao hơn.
Nứt Chảy
Melt fracture còn được gọi là sharkskin hoặc surface melt fracture, chủ yếu xảy ra tại đầu khuôn và vật liệu.
Kiểm tra 1: Khe hở khuôn quá hẹp
Hành động 1: Thay đổi các mảnh khuôn có khe hở lớn hơn.
Kiểm tra 2: Nhiệt độ nóng chảy quá thấp
Hành động 2: Tăng nhiệt độ của máy ép và đầu khuôn.
Kiểm tra 3: Vấn đề công thức
Hành động 3: Tăng tỷ lệ (%) polymer có trọng lượng phân tử rộng hơn (ví dụ: LDPE) thay vì polymer có trọng lượng phân tử hẹp hơn (ví dụ: LLDPE).
Kiểm tra 4: Vấn đề thiếu phụ gia
Hành động 4: Tăng phụ gia cho yêu cầu xử lý.
Kiểm tra 5: Tỷ lệ sản lượng quá cao
Hành động 5: Giảm tỷ lệ sản lượng.
Kiểm tra 6: Vấn đề vật liệu đầu khuôn
Hành động 6: Chọn vật liệu phù hợp cho đầu khuôn giảm trượt chảy chất nóng.
Chặn Bọt
Bong bóng chặn nghĩa là các mặt đối diện của bộ phim dính hoặc bám vào nhau.
Kiểm tra 1: Quá trình làm lạnh bong bóng chưa đủ
Hành động 1: Tăng cung cấp không khí làm lạnh.
Kiểm tra 2: Áp suất quá cao của trục lăn nip
Hành động 2: Giảm áp suất trục lăn nip.
Kiểm tra 3: Mức căng cuộn quá cao
Hành động 3: Giảm mức căng cuộn.
Kiểm tra 4: Các trục lăn tiếp xúc với nhiệt cao trong quá trình chờ hoặc lưu trữ
Hành động 4: Giữ các trục lăn chờ xa khu vực nhiệt cao.
Kiểm tra 5: Mức độ chống bám không đủ hoặc loại không đúng
Hành động 5: Cộng tổng cấp độ chống bị chặn; hoặc áp dụng loại chất chống bị chặn tốt hơn.
Kiểm tra 6: Vấn đề công thức polymer
Hành động 6: Sử dụng polymer có mật độ cao hơn hoặc PE Metallocene.
Hàn nhiệt kém
Thời gian kín, nhiệt độ kín hoặc áp lực kẹp lưỡi kín và điều kiện làm mát cần được xem xét.
Kiểm tra 1: Sai lệch độ dày màng quá cao hoặc đo sai
Hành động 1: Xem "Giải pháp cho sai lệch độ dày màng thổi quá cao"; tuân thủ tiêu chuẩn B.U.R. như đã nêu ở trên.
Kiểm tra 2: Nhiệt độ niêm phong quá cao
Hành động 2: Giảm nhiệt độ niêm phong.
Kiểm tra 3: Áp suất niêm phong quá cao hoặc quá thấp
Hành động 3: Điều chỉnh áp suất niêm phong một cách đúng đắn; hoặc tối ưu hóa lựa chọn dao niêm phong.
Kiểm tra 4: Nhiệt độ niêm phong hoặc thời gian lưu trú không đủ
Hành động 4: Tăng nhiệt độ niêm phong và thời gian lưu trú.
Kiểm tra 5: Vấn đề về công thức polymer
Hành động 5: Kiểm tra lại loại polymer ban đầu, xem có sự pha trộn không chính xác.
Kiểm tra 6: Quá nhiều xử lý corona
Hành động 6: Giảm mức xử lý corona tại nhà máy sản xuất màng bạc.
Tích tụ môi die
Xảy ra tình trạng tích tụ hoặc đường viền khuôn khi đầu khuôn hoặc chất lỏng quá nhiệt.
Kiểm tra 1: Nhiệt độ đầu khuôn quá cao
Hành động 1: Giảm nhiệt độ đầu khuôn.
Kiểm tra 2: Nhiệt độ chất lỏng quá cao
Hành động 2: Giảm nhiệt độ máy ép.
Kiểm tra 3: Môi trường khuôn bị hỏng hoặc bị cọ xát
Hành động 3: Thay thế hoặc sửa chữa bộ môi trường khuôn.
Kiểm tra 4: Môi trường khuôn không đúng vị trí
Hành động 4: Cân chỉnh môi trường khuôn để nằm gọn gàng và đúng vị trí.
Kiểm tra 5: Quá nhiều chất chống kẹt
Hành động 5: Kiểm tra loại chất chống kẹt và mức độ sử dụng đúng.
Sự gia tăng của máy ép
Cần xem xét việc cấp liệu và thiết lập nhiệt độ của máy ép.
Kiểm tra 1: Thiết lập nhiệt độ máy ép không đúng cách
Hành động 1: Điều chỉnh lại và thiết lập đúng nhiệt độ của máy ép.
Kiểm tra 2: Tắc nghẽn khu vực cấp liệu vật liệu
Hành động 2: Kiểm tra hộp chứa khu vực cấp liệu và loại bỏ tắc nghẽn.
Kiểm tra 3: Lượng làm mát khu vực cổ họng cấp liệu không đủ
Hành động 3: Đảm bảo nước làm mát cho khu vực cấp liệu đúng cách.
Kiểm tra 4: Quá trình trộn polymer không hoàn thành
Hành động 4: Kiểm tra thiết bị trộn vật liệu để đảm bảo hoạt động bình thường.
- Tải tệp