Нестабільна бульбашка

Коли бульбашка нестабільно надувається, перевірте охолоджуюче повітря, потік навколишнього повітря та B.U.R.
 
Перевірка 1: Проблема виходів повітряного кільця
Дія 1: Перевірте, чи не змістилася позиція виходу повітряного кільця від останнього налаштування. Переконайтеся, що його повітряний потік рівномірно подається; знайдіть правильну позицію висоти губки з належним тиском повітря.
 
**Повітряне кільце розроблено за принципом Вентурі, який полягає в тому, щоб вихідне повітря створювало ефект вакууму, а не взаємодіяло само з собою, наприклад, подвійні потоки повітря. Загалом, при збільшенні потоку повітря бульбашка буде висмоктана до стінки і стабілізується, але тонка плівка може торкнутися стінки і пошкодитися. Якщо у вас є які-небудь питання, звертайтеся до нашої технічної служби.**
 
Перевірка 2: Втручання атмосферного повітряного потоку
Дія 2: Перевірте та зменште оточуючий повітряний потік втручання атмосфери.
 
Перевірка 3: Занадто низька міцність плавлення
Дія 3: Знизьте температуру плавлення; використовуйте матеріал з нижчим MFI; та збільште рівень LDPE.
 
Перевірка 4: Занадто високий B.U.R.
Дія 4: Збільште розмір головки для відповідного B.U.R.
 
Перевірка 5: Занадто високий вихід
Дія 5: Знизьте кількість вихідного продукту.
 
Перевірка 6: Пульсація екструдера
Дія 6: Див. "Рішення пульсації екструдера" нижче.

Варіація товщини

Відбувається варіація товщини або варіація габаритів і потрібно перевірити повітряне кільце, головку матриці та подачу матеріалу; або B.U.R.
 
Перевірка 1: Неправильне з'єднання між повітряним кільцем та головкою матриці.
Дія 1: Перевірте положення між повітряним кільцем та головкою матриці, щоб воно було на центральній лінії.
 
Перевірка 2: Перевірте, чи рівномірно виходить повітря з виходу повітряного кільця.
Дія 2: Перевірте, чи пошкоджений вихід повітряного кільця, чи потрапили які-небудь чужорідні матеріали або пил в повітряне кільце, повітря розподіляється рівномірно.
 
Перевірка 3: Нерівномірна або нестабільна температура головки матриці.
Дія 3: Перевірте нагрівальну стрічку головки матриці, термопару, індикатор температури, щоб вони працювали нормально.
 
Перевірка 4: Нестабільна подача матеріалу
Дія 4: Перевірте швидкість обертання та зону подачі гвинта або бункера на наявність блокування матеріалу; ролик соска працює рівномірно. Заміна фільтра екранного змінника, коли полімер стає блокуванням.
 
Перевірка 5: Проблема B.U.R
Дія 5: Перевірте B.U.R, чи не занадто він великий; або замініть на більший розмір губки головки.
 
Перевірка 6: Втручання потоку навколишнього повітря
Дія 6: Зупиніть зовнішній повітряний потік, що безпосередньо надходить до робочої зони. Належно застосуйте вентиляційну систему для кондиціонування повітря без впливу на екструзію плівки.

Поганий оптичний фільм

Оптичні властивості надувного плівки залежать від типу матеріалу, температури та розміру зазору в шапці.
 
Перевірка 1: Лінія замерзання занадто висока.
Дія 1: Знизьте висоту лінії замерзання.
 
Перевірка 2: Температура розплаву занадто низька.
Дія 2: Збільшити температуру екструдера та головки матриці.
 
Перевірка 3: Виникає механічне пошкодження розплаву.
Дія 3: Див. "Рішення механічного пошкодження розплаву".
 
Перевірка 4: Занадто великий зазор в шапці.
Дія 4: Замінити вузьку щілину штифтів матриці.
 
Перевірка 5: Проблема з формулюванням або проблема з добавками, такими як занадто багато антиблокувального агента.
Дія 5: Додати полімер з вищим показником текучості та нижчою щільністю та оптимізувати рівень добавки.

Низька продуктивність

Продуктивність виробництва пухирчастої плівки в основному залежить від головки матриці та екструдера, а також від ефекту охолодження.
 
Перевірка 1: Занадто високий тиск головки матриці?
Дія 1: Перевірити забруднення змінного екрану, розглянути можливість додавання полімеру з вищим MI, збільшити розмір або проміжок головки матриці або збільшити температуру екструзії.
 
Перевірка 2: Чи залишається пухир стабільним
Дія 2: Дотримуйтесь "Рішення нестабільного бульбашки" згори.
 
Перевірка 3: Що стосується роботи екструдера.
Дія 3: Замініть несправний двигун; або підвищте температуру екструдера, використовуйте полімер з вищим MI.

Тріщина при плавленні

Тавтологія також називається шкіркою або поверхневою тавтологією, переважно в головці матриці та матеріалу.
 
Перевірка 1: Занадто вузький зазор матриці
Дія 1: Змініть більшу вставку матриці зазору.
 
Перевірка 2: Температура плавлення занадто низька
Дія 2: Збільшити температуру екструдера та головки матриці.
 
Перевірка 3: Проблема з формулюванням
Дія 3: Збільшити більше (%) полімеру з ширшим молекулярним вагою (наприклад, ПЕН) замість вужчого (наприклад, ПЕНН).
 
Перевірка 4: Проблема з недостатньою кількістю добавок
Дія 4: Збільшити кількість добавок згідно з вимогами обробки.
 
Перевірка 5: Занадто висока швидкість виходу
Дія 5: Знизити швидкість виходу.
 
Перевірка 6: Проблема з матеріалом головки матриці
Дія 6: Вибрати відповідний матеріал для головки матриці, що зменшує розплавлення.

Блокування бульбашок

Блокуючий бульбашка означає, що протилежні поверхні плівки прилипають або прилипають одна до одної.
 
Перевірка 1: Недостатньо охолодження бульбашки
Дія 1: Збільшити подачу охолоджуючого повітря.
 
Перевірка 2: Занадто високий тиск валка затиску
Дія 2: Зменшити тиск валка затиску.
 
Перевірка 3: Занадто висока натягувальна сила намотування
Дія 3: Знизити натягувальну силу намотування.
 
Перевірка 4: Валки викладені високою температурою під час очікування або зберігання
Дія 4: Утримуйте резервні валки подалі від зони високої температури.
 
Перевірка 5: Чи недостатній рівень антиблокування або неправильний тип
Дія 5: Додайте рівень антиблокування або застосуйте кращий тип агента.
 
Перевірка 6: Проблема з формулюванням полімеру
Дія 6: Використання полімеру з вищою щільністю або металоценового ПЕ.

Погане термозварювання

Необхідно врахувати час ущільнення, температуру ущільнення або натиск затискача леза ущільнення та умови охолодження.
 
Перевірка 1: Занадто велика варіація товщини плівки або неправильна міра.
Дія 1: Див. "Рішення щодо занадто великої варіації товщини пухкої плівки"; дотримуйтесь стандарту B.U.R., як зазначено вище.
 
Перевірка 2: Занадто висока температура запайки
Дія 2: Зменшити температуру запайки.
 
Перевірка 3: Занадто високий або занадто низький тиск запайки
Дія 3: Налаштувати тиск запайки належним чином; або оптимізувати вибір запайного ножа.
 
Перевірка 4: Недостатня температура або час утримання запайки
Дія 4: Збільшити температуру запайки та час утримання.
 
Перевірка 5: Проблема з формулюванням полімеру
Дія 5: Перевірте знову початковий тип полімеру, переконайтеся, що немає неправильного змішування.
 
Перевірка 6: Занадто велика обробка короною
Дія 6: Зменшити рівень обробки короною на заводі з витягування плівки.

Накопичення на краю матриці

Утворення насипу або лінії на губці або плавлення відбувається, коли головка пресу або розплав мають занадто високу температуру.
 
Перевірка 1: Занадто висока температура головки пресу
Дія 1: Знизити температуру головки пресу.
 
Перевірка 2: Занадто висока температура розплаву
Дія 2: Зменшити температуру екструдера.
 
Перевірка 3: Пошкоджені або подряпані губки матриці.
Дія 3: Замінити або відремонтувати набори губок матриці.
 
Перевірка 4: Неправильне вирівнювання губок матриці.
Дія 4: Вирівняти губки матриці в аккуратне і правильне положення.
 
Перевірка 5: Занадто велика кількість антиблокувального агента.
Дія 5: Перевірити тип антиблокувального агента та його рівень належним чином.

Підвищення екструдеру

Необхідно врахувати подачу екструдеру та налаштування температури.
 
Перевірка 1: Неправильне налаштування температури екструдеру
Дія 1: Переналаштувати та правильно налаштувати температури екструдеру.
 
Перевірка 2: Блокування зони подачі матеріалу
Дія 2: Перевірка бункера зони подачі та видалення блокування.
 
Перевірка 3: Недостатня охолодження горла подачі матеріалу
Дія 3: Переконайтеся, що охолоджувальна вода для зони подачі працює належним чином.
 
Перевірка 4: Недостатньо якісне змішування полімеру
Дія 4: Перевірка обладнання для змішування матеріалу на належну роботу.

Завантаження файлів

Посібник для самодопомоги з виготовлення плівки

Завантажити