Dengesiz Kabarcık

Balon dengesiz bir şekilde şiştiğinde, soğutma havasını, çevresel hava akışını ve B.U.R'yi kontrol et.
 
Kontrol 1: Hava halkası çıkışları problemi
Eylem 1: Hava halkası çıkış pozisyonunun son ayardan uzaklaşıp uzaklaşmadığını kontrol et. Hava akışının düzgün bir şekilde iletilip iletilmediğini gör; hava basıncı ile kenar yüksekliğinin doğru pozisyonunu bul.
 
**Hava halkası, çift hava akışı gibi kendiliğinden müdahale yerine çıkış havasını vakum etkisi haline getirmek için Venturi prensibi ile tasarlanmıştır. Genellikle hava akışını artırdığınızda, kabarcık duvara yapışır ve stabil hale gelir; ancak ince film duvara temas edebilir ve çizilebilir. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen teknik servisimize danışın.**
 
Kontrol 2: Ortam hava akışı müdahalesi kontrolü
Eylem 2: Ortam müdahalesinin çevresel hava akışını kontrol edin ve en aza indirin.
 
Kontrol 3: Eritme mukavemeti çok düşük
Eylem 3: Eritme sıcaklığını düşürün; daha düşük MFI malzemesi kullanın ve LDPE seviyesini artırın.
 
Kontrol 4: Çok yüksek B.U.R.
Eylem 4: Uygun B.U.R. için kalıp başı boyutunu artırın.
 
Kontrol 5: Çok yüksek çıkış
Eylem 5: Çıkış miktarını azaltın.
 
Kontrol 6: Ekstruder dalgalanması
Eylem 6: Aşağıdaki "Ekstruder Dalgalanması Çözümü"ne bakın.

Kalınlık Varyasyonu

Kalınlık değişimi veya kalınlık farkı oluşması durumunda hava halkası, kalıp başlığı ve malzeme beslemesi kontrol edilmelidir; veya B.U.R.
 
Kontrol 1: Hava halkası ile kalıp başlığı arasındaki bağlantı yanlış.
Eylem 1: Hava halkası ile kalıp başlığı arasındaki konumun merkez hattında olduğu kontrol edilmelidir.
 
Kontrol 2: Hava halkası çıkışından hava akışı düzensiz mi?
Eylem 2: Hava halkası çıkışının hasar görmüş olup olmadığı, herhangi bir yabancı madde veya tozun hava halkasına girmiş olup olmadığı, hava girişlerinin düzenli dağılımının kontrol edilmesi gerekmektedir.
 
Kontrol 3: Kalıp başlığı sıcaklığı düzensiz veya istikrarsız mı?
Eylem 3: Kalıp başlığı ısıtıcı bandı, termokupl, sıcaklık göstergesinin normal şekilde çalıştığı kontrol edilmelidir.
 
Kontrol 4: Malzeme beslemesi dengesiz
Eylem 4: Vida veya hoperlördeki döner hız ve besleme alanını kontrol et; herhangi bir malzeme tıkanıklığı varsa, meme makarası düzgün çalışıyor mu kontrol et. Polimer tıkanıklık oluşturduğunda ekran değiştiricinin filtresini değiştir.
 
Kontrol 5: B.U.R problemi
Eylem 5: B.U.R'yi kontrol et, çok büyük olup olmadığını gör; ya da daha büyük bir kalıp başlığı kenar boyutu ile değiştir.
 
Kontrol 6: Ortam hava akışı müdahalesi
Eylem 6: Çalışma alanına doğrudan gelen dış hava akışını durdur. Ekstrüzyonla üflenen filmi etkilemeden, havalandırma sistemini doğru bir şekilde uygulayın.

Kötü Optik Film

Üflenmiş film optik özellikleri, malzeme türü, sıcaklık ve kalıp aralığı büyüklüğü ile ilgilidir.
 
Kontrol 1: Donma hattı çok yüksek
Eylem 1: Donma hattının yüksekliğini düşürün.
 
Kontrol 2: Eriyen sıcaklık çok düşük
Eylem 2: Ekstruder ve kalıp başı sıcaklığını artırın.
 
Kontrol 3: Eriyen çatlaklarının oluşması
Eylem 3: "Eriyen Çatlak Çözümü"ne bakın.
 
Kontrol 4: Kalıp aralığı çok geniş
Eylem 4: Daha dar matris pimlerinin değiştirilmesi.
 
Kontrol 5: Formülasyon sorunu veya katkı maddesi sorunu, örneğin çok fazla anti-blokaj ajanı kullanımı.
Eylem 5: Daha yüksek akış indeksi ve daha düşük yoğunluklu polimer eklenmesi ve katkı maddesi seviyesinin optimize edilmesi.

Düşük Çıktı

Üflemeli film çıkış verimliliği çoğunlukla kalıp başı ve ekstrüder ile ilgilidir; ardından soğutma etkisi.
 
Kontrol 1: Kalıp başı basıncı çok yüksek mi?
Eylem 1: Ekran değiştirici tıkanıklığını kontrol edin, daha yüksek MI polimer eklemeyi düşünün, kalıp veya boşluk boyutunu artırın veya ekstrüzyon sıcaklığını artırın.
 
Kontrol 2: Kabarcık stabil mi tutuluyor
Eylem 2: Yukarıdaki "Kararsız Kabarcık Çözümü"nü takip edin.
 
Kontrol 3: Ekstruder motoru çalışıyor mu?
Eylem 3: Arızalı motoru değiştirin; veya ekstruder sıcaklığını artırın, daha yüksek MI Polimer kullanın.

Erime Kırılması

Eritme çatlakları ayrıca köpekbalığı derisi veya yüzey erimesi olarak da adlandırılır, genellikle kalıp başında ve malzemede oluşur.
 
Kontrol 1: Kalıp aralığı çok dar
Eylem 1: Daha büyük aralıklı kalıp takımlarıyla değiştirin.
 
Kontrol 2: Eritme sıcaklığı çok düşük
Eylem 2: Ekstruder ve kalıp başı sıcaklığını artırın.
 
Kontrol 3: Formülasyon sorunu
Eylem 3: Daha geniş molekül ağırlıklı polimerin (örneğin LDPE) daha dar olanından (örneğin LLDPE) daha fazla (%) ekleyin.
 
Kontrol 4: Katkı maddeleri yetersiz sorunu
Eylem 4: İşleme gereksinimi için katkı maddelerini artırın.
 
Kontrol 5: Çıkış hızı çok yüksek
Eylem 5: Çıkış hızını düşürün.
 
Kontrol 6: Kalıp başı malzeme sorunu
Eylem 6: Molten kaymasını azaltan uygun bir malzeme seçin.

Kabarcık Engelleme

Engelleme kabarcığı, film yüzeylerinin birbirine yapışması veya yapışması anlamına gelir.
 
Kontrol 1: Kabarcık soğutması yeterli değil
Eylem 1: Soğutma hava tedarikini artırın.
 
Kontrol 2: Nip silindiri basıncı çok yüksek
Eylem 2: Nip silindiri basıncını serbest bırakın.
 
Kontrol 3: Sargılama gerilimi çok yüksek
Eylem 3: Sargılama gerilimini düşürün.
 
Kontrol 4: Bekleme veya depolama sırasında silindirler yüksek ısıya maruz kalıyor
Eylem 4: Bekleme silindirlerini yüksek ısı alanından uzak tutun.
 
Kontrol 5: Anti-blok seviyesi yetersiz veya uygun olmayan mı
Eylem 5: Anti-blok seviyesini topla; veya daha iyi bir tür ajan uygula.
 
Kontrol 6: Polimer formülasyonu sorunu
Eylem 6: Daha yüksek yoğunluklu polimer veya Metallocene PE kullan.

Kötü Isı Kaynağı

Mühürleme süresi, mühürleme sıcaklığı veya mühürleme bıçağı sıkma basıncı ve soğutma koşulları dikkate alınmalıdır.
 
Kontrol 1: Film kalınlığı varyasyonu çok yüksek veya ölçü yanlış
Eylem 1: "Üflemeli film kalınlığı varyasyonunun çok yüksek çözümü"ne bakın; yukarıda belirtilen B.U.R. standardını takip edin.
 
Kontrol 2: Mühürleme sıcaklığı çok yüksek
Eylem 2: Mühürleme sıcaklığını azaltın.
 
Kontrol 3: Mühürleme basıncı çok yüksek veya çok düşük
Eylem 3: Mühürleme basıncını düzgün bir şekilde ayarlayın; veya mühürleme bıçağı seçimini optimize edin.
 
Kontrol 4: Mühürleme sıcaklığı veya bekletme süresi yeterli değil
Eylem 4: Mühürleme sıcaklığını ve bekletme süresini artırın.
 
Kontrol 5: Polimer formülasyonu sorunu
Eylem 5: Orijinal polimer tipini tekrar kontrol edin, yanlış karıştırma olup olmadığını görün.
 
Kontrol 6: Çok fazla korona işlemi
Eylem 6: Üflemeli film tesisinde korona işlemi seviyesini azaltın.

Kalıp Kenarı Birikimi

Kalıp dudak birikimi veya kalıp hattı, kalıp başı veya erimiş malzeme sıcaklığı çok yüksek olduğunda meydana gelir.
 
Kontrol 1: Kalıp başı sıcaklığı çok yüksek
Eylem 1: Kalıp başı sıcaklığını azaltın.
 
Kontrol 2: Erimiş malzeme sıcaklığı çok yüksek
Eylem 2: Ekstruderin sıcaklığını düşürün.
 
Kontrol 3: Kalıp dudakları hasarlı veya kazınmış
Eylem 3: Kalıp dudak setlerini değiştirin veya onarın.
 
Kontrol 4: Kalıp dudaklarının hizalanması bozuk
Eylem 4: Kalıp dudaklarını düzgün ve doğru konuma hizalayın.
 
Kontrol 5: Çok fazla anti-blokaj ajanı
Eylem 5: Anti-blokaj ajanının türünü ve düzeyini doğru şekilde kontrol edin.

Ekstrüder Dalgalanması

Ekstrüder besleme ve sıcaklık ayarları dikkate alınmalıdır.
 
Kontrol 1: Ekstrüder sıcaklık ayarı düzgün değil
Eylem 1: Ekstrüder sıcaklıklarını yeniden ayarlayıp düzgün bir şekilde kurun.
 
Kontrol 2: Malzeme besleme bölgesinde tıkanma
Eylem 2: Besleme bölgesi hunisinin kontrol edilmesi ve tıkanıklığın giderilmesi.
 
Kontrol 3: Malzeme besleme boğazında yetersiz soğutma
Eylem 3: Besleme bölgesi için soğutma suyunun düzgün olduğundan emin olun.
 
Kontrol 4: Polimer karışımı iyi yapılmamış
Eylem 4: Malzeme karıştırma ekipmanının düzgün çalıştığının kontrol edilmesi.

Dosyaları İndir

Üflemeli Film Kendine Yardım Rehberi Kitabı

İndirmek