Frågor om blåst film & lösningsguidebok.
Problemen med blåst filmextrudering är relaterade till luftring, munstycke, extruder, material, omgivningsförhållanden för blåst filmfabrik.
Instabil bubbla
När bubblan blåses upp instabilt, kontrollera kylluft, miljöluftflöde och B.U.R.
Kontroll 1: Problem med luftringens utgångar
Åtgärd 1: Kontrollera om luftringens utgångsposition har flyttats bort från den senaste inställningen. Se om dess luftflöde levereras jämnt; hitta rätt position för läpphöjd med lufttryck på rätt sätt.
**Luftcirkeln är utformad med Venturiprincipen, vilket innebär att utloppsluften blir en vakuumeffekt istället för att störa sig själv, till exempel dubbla luftflöden. Generellt sett när luftflödet ökar kommer bubblan att sugas upp mot väggen och bli stabil, men den tunna filmen kan komma i kontakt med väggen och repas. Vid eventuella frågor, kontakta gärna vår tekniska support.**
Kontroll 2: Störning av omgivande luftflöde
Åtgärd 2: Kontrollera och minimera det omgivande luftflödet som störning.
Kontroll 3: Smältstyrka för låg
Åtgärd 3: Sänk smälttemperaturen; använd material med lägre MFI; och öka LDPE-nivån.
Kontroll 4: För hög B.U.R.
Åtgärd 4: Öka dödshuvudets storlek för lämplig B.U.R.
Kontroll 5: För hög produktion
Åtgärd 5: Sänk produktionskvantiteten.
Kontroll 6: Extruderstörningar
Åtgärd 6: Se "Lösning på extruderstörningar" nedan.
Tjockleksvariation
Tjockleksvariation eller variation i skiktet uppstår och kräver att man kontrollerar luftkragen, formhuvudet och materialmatningen; eller B.U.R.
Kontroll 1: Felaktig koppling mellan luftkragen och formhuvudet.
Åtgärd 1: Kontrollera att positionen mellan luftkragen och formhuvudet är på central linje.
Kontroll 2: Kontrollera om luftflödet från luftkragens utlopp är ojämnt.
Åtgärd 2: Kontrollera om luftkragens utlopp har skadats, om det finns främmande material eller damm i luftkragen, att luftintagen är jämnt fördelade.
Kontroll 3: Ojämn eller instabil temperatur i formhuvudet.
Åtgärd 3: Kontrollera att värmeelementet i formhuvudet, termoelementet och temperaturindikatorn fungerar normalt.
Kontroll 4: Materialmatning instabil
Åtgärd 4: Kontrollera rotationshastighet och matningsområde för skruv eller tratt vid eventuell materialblockering; nipplarullen körs jämnt. Byt filter på skärmskiftaren när polymeren blir en blockering.
Kontroll 5: B.U.R problem
Åtgärd 5: Kontrollera B.U.R, se om den är för stor; eller byt ut mot en större storlek på munstycket.
Kontroll 6: Störning av omgivande luftflöde
Åtgärd 6: Stoppa yttre luftflöde som direkt kommer till arbetsområdet. Tillämpa ventilationssystem för luftkonditionering på rätt sätt utan att påverka extrudering av blåst film.
Dålig optisk film
Blåsfilmens optiska egenskaper är relaterade till materialtyp, temperatur och döspaltstorlek.
Kontroll 1: Frostlinjen för hög
Åtgärd 1: Sänk höjden på frostlinjen.
Kontroll 2: Smälttemperaturen för låg
Åtgärd 2: Öka temperaturen på extrudern och dödshuvudet.
Kontroll 3: Förekomst av smältsprickor
Åtgärd 3: Se "Lösning på smältsprickor".
Kontroll 4: För bred döspalt
Åtgärd 4: Byt ut smalare glapp av stift i formen.
Kontroll 5: Formuleringsproblem eller tillsatsproblem som till exempel för mycket anti-blockeringsmedel.
Åtgärd 5: Tillsätt polymer med högre flödesindex och lägre densitet och optimera nivån av tillsatsämnen.
Låg utmatning
Produktiviteten för blåsfilmutmatning är främst relaterad till dödshuvudet och extrudern, sedan kylningseffekten.
Kontroll 1: För högt tryck i dödshuvudet?
Åtgärd 1: Kontrollera om skärmskiftaren är blockerad, överväg att lägga till polymer med högre MI, öka dödstorlek eller glappstorlek eller öka extrusionstemperaturen.
Kontroll 2: Hålls bubblan stabil
Åtgärd 2: Följ "Lösning på instabil bubbla" ovan.
Kontroll 3: Vad händer om extrudermotorn går?
Åtgärd 3: Byt ut den felaktiga motorn; eller öka extrudertemperaturen, använd högre MI-polymer.
Smältfraktur
Smältfraktur kallas också hajskinn eller ytsmältfraktur, främst vid dödshuvudet och materialet.
Kontroll 1: För smal dödspalt
Åtgärd 1: Byt till större dödsspaltinsatser.
Kontroll 2: Smälttemperaturen är för låg
Åtgärd 2: Öka temperaturen på extrudern och dödshuvudet.
Kontroll 3: Formuleringsproblem
Åtgärd 3: Öka mer (%) av polymer med bredare molekylvikt (t.ex. LDPE) istället för smalare (t.ex. LLDPE).
Kontroll 4: Otillräckligt med tillsatser
Åtgärd 4: Öka tillsatserna enligt bearbetningskravet.
Kontroll 5: För hög utmatningshastighet
Åtgärd 5: Sänk utmatningshastigheten.
Kontroll 6: Materialproblem med dödshuvudet
Åtgärd 6: Välj ett lämpligt material för dödshuvudet som minskar smältglidningen.
Bubbelblockering
Den blockerande bubblan innebär att de motsatta sidorna av filmen fastnar eller fäster vid varandra.
Kontroll 1: Bubbelkylning är inte tillräcklig
Åtgärd 1: Öka lufttillförseln för kylning.
Kontroll 2: För högt tryck på nip-rullen
Åtgärd 2: Sänk trycket på nip-rullen.
Kontroll 3: För hög spänning vid upprullning
Åtgärd 3: Sänk spänningen vid upprullning.
Kontroll 4: Rullarna utsätts för hög värme under vänteläge eller förvaring
Åtgärd 4: Håll de väntande rullarna borta från områden med hög värme.
Kontroll 5: Är anti-blockeringsnivån otillräcklig eller av fel typ
Åtgärd 5: Lägg till anti-blockeringsnivå; eller använd bättre typ av medel.
Kontroll 6: Problem med polymerformulering
Åtgärd 6: Användning av polymer med högre densitet eller Metallocene PE.
Dålig värmesvetsning
Tätningstid, tätningstemperatur eller tätningsskärbladsspänning och kylförhållanden bör beaktas.
Kontroll 1: För hög variation i filmens tjocklek eller felaktig mätning
Åtgärd 1: Se "Lösning på för hög variation i blåsfilmens tjocklek"; följ standarden för B.U.R. som anges ovan.
Kontroll 2: För hög förseglingstemperatur
Åtgärd 2: Minska förseglingstemperaturen.
Kontroll 3: För högt eller för lågt förseglingstryck
Åtgärd 3: Justera förseglingstrycket korrekt; eller optimera valet av förseglingssnitt.
Kontroll 4: Förseglingstemperatur eller uppehållstid är inte tillräckliga
Åtgärd 4: Öka förseglingstemperaturen och uppehållstiden.
Kontroll 5: Problem med polymerformulering
Åtgärd 5: Kontrollera igen den ursprungliga polymertypen, se om någon felaktig blandning.
Kontroll 6: För mycket corona-behandling
Åtgärd 6: Minska nivån av corona-behandling vid blåsfilmfabriken.
Munstyckets uppbyggnad
Ansamlas det material vid munstycket eller uppstår det en linje när munstycket eller smältan är för varm.
Kontroll 1: För hög temperatur på munstycket
Åtgärd 1: Sänk temperaturen på munstycket.
Kontroll 2: För hög temperatur på smältan
Åtgärd 2: Sänk temperaturen på extrudern.
Kontroll 3: Död läppar skadade eller repade
Åtgärd 3: Byt ut eller reparera dödläppssatser.
Kontroll 4: Felaktig justering av dödläppar
Åtgärd 4: Justera dödläpparna så att de är snygga och i rätt position.
Kontroll 5: För mycket anti-blockeringsmedel
Åtgärd 5: Kontrollera typ av anti-blockeringsmedel och dess nivå korrekt.
Extruderingsöversvämning
Extrudermatning och temperaturinställning måste beaktas.
Kontroll 1: Extruder temperaturinställning inte korrekt
Åtgärd 1: Justera och ställ in extrudertemperaturerna korrekt.
Kontroll 2: Blockering i materialmatningszonen
Åtgärd 2: Kontrollera matningszonen och avlägsna blockeringen.
Kontroll 3: Otillräcklig kylning av materialmatningshalsen
Åtgärd 3: Se till att kylvattnet för matningszonen fungerar korrekt.
Kontroll 4: Polymerblandning inte korrekt utförd
Åtgärd 4: Kontrollera att materialblandningsutrustningen fungerar korrekt.
- Nedladdning av filer