Нестабильный пузырь

Когда пузырь нестабильно надувается, проверьте охлаждающий воздух, поток окружающего воздуха и B.U.R.
 
Проверка 1: Проблема выходов воздушного кольца
Действие 1: Проверьте, не сместилась ли позиция выходов воздушного кольца от последней настройки. Убедитесь, что его поток воздуха равномерно подается; найдите правильное положение высоты губы с правильным давлением воздуха.
 
**Воздушное кольцо разработано с использованием принципа Вентури, который создает эффект вакуума для выходящего воздуха, вместо его взаимодействия с самим собой, например, двойными потоками воздуха. Обычно, при увеличении потока воздуха, пузырек будет притянут к стенке и станет стабильным, но тонкая пленка может соприкоснуться со стенкой и поцарапаться. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, обратитесь к нашей технической службе.**
 
Проверка 2: Помехи окружающего воздушного потока
Действие 2: Проверьте и минимизируйте окружающий воздушный поток помех.
 
Проверка 3: Слишком низкая прочность плавления
Действие 3: Понизьте температуру плавления; используйте материал с более низким MFI; и увеличьте уровень LDPE.
 
Проверка 4: Слишком высокий B.U.R.
Действие 4: Увеличьте размер головки для достижения подходящего B.U.R.
 
Проверка 5: Слишком высокий выход
Действие 5: Уменьшите количество выхода.
 
Проверка 6: Всплеск экструдера
Действие 6: См. "Решение проблемы всплеска экструдера" ниже.

Изменение толщины

Возникают вариации толщины или вариации толщины пленки, требуется проверить воздушное кольцо, головку матрицы и подачу материала; или B.U.R.
 
Проверка 1: Неправильная связь между воздушным кольцом и головкой матрицы.
Действие 1: Проверить положение воздушного кольца и головки матрицы, чтобы они находились на центральной линии.
 
Проверка 2: Проверить, равномерно ли проходит воздушный поток из выхода воздушного кольца.
Действие 2: Проверить, было ли повреждено выходное отверстие воздушного кольца, есть ли какие-либо посторонние материалы или пыль вошли в воздушное кольцо, входы воздуха должны быть равномерно распределены.
 
Проверка 3: Неравномерная или нестабильная температура головки матрицы.
Действие 3: Проверить нагревательную ленту головки матрицы, термопару, индикатор температуры, чтобы они работали нормально.
 
Проверка 4: Нестабильная подача материала
Действие 4: Проверьте скорость вращения и зону подачи винта или бункера на наличие блокировок материала; ролик ниппеля работает равномерно. Замените фильтр экрана при блокировке полимера.
 
Проверка 5: Проблема B.U.R
Действие 5: Проверьте B.U.R, посмотрите, не слишком ли он велик; или замените на головку с большим размером губ.
 
Проверка 6: Влияние потока окружающего воздуха
Действие 6: Остановите внешний поток воздуха, который напрямую попадает в рабочую зону. Примените систему вентиляции для кондиционирования воздуха правильно, не влияя на процесс экструзии пленки.

Плохая оптическая пленка

Оптические свойства надувной пленки зависят от типа материала, температуры и размера зазора в матрице.
 
Проверка 1: Слишком высокая линия замерзания
Действие 1: Уменьшите высоту линии замерзания.
 
Проверка 2: Слишком низкая температура плавления
Действие 2: Увеличить температуру экструдера и головки матрицы.
 
Проверка 3: Возникновение металлической деформации
Действие 3: См. "Решение проблемы металлической деформации".
 
Проверка 4: Слишком большой зазор в матрице
Действие 4: Уменьшить зазор между штифтами матрицы.
 
Проверка 5: Проблема с формулировкой или добавками, такими как избыток антиблокирующего агента.
Действие 5: Добавить полимер с более высоким показателем текучести и нижней плотностью, и оптимизировать уровень добавки.

Низкая производительность

Производительность выдувной пленки в основном зависит от головки и экструдера, а также от эффекта охлаждения.
 
Проверка 1: Слишком высокое давление головки?
Действие 1: Проверить засорение сменного экрана, рассмотреть возможность добавления полимера с более высоким MI, увеличить размер головки или зазора или увеличить температуру экструзии.
 
Проверка 2: Стабильность пузыря сохраняется?
Действие 2: Следуйте указаниям по "Решению проблемы нестабильного пузыря" выше.
 
Проверка 3: Что если мотор экструдера работает?
Действие 3: Замените неисправный мотор; или повысьте температуру экструдера, используйте полимер с более высоким MI.

Трещина при плавлении

Мелт-дефект также называется акуловой кожей или поверхностным мелт-дефектом, в основном в головке матрицы и материале.
 
Проверка 1: Слишком узкий зазор матрицы
Действие 1: Изменить вставки матрицы с более широким зазором.
 
Проверка 2: Слишком низкая температура плавления
Действие 2: Увеличить температуру экструдера и головки матрицы.
 
Проверка 3: Проблема с формулировкой
Действие 3: Увеличить больше (%) полимера с более широким молекулярным весом (например, ПНД низкой плотности), а не с более узким (например, ПНД линейного низкой плотности).
 
Проверка 4: Проблема недостаточного количества добавок
Действие 4: Увеличить количество добавок для обработки требований.
 
Проверка 5: Слишком высокая скорость производства
Действие 5: Снизить скорость производства.
 
Проверка 6: Проблема с материалом головки
Действие 6: Выбрать подходящий материал для головки, который уменьшает скольжение расплава.

Блокировка пузырьков

Блокирующий пузырь означает, что противоположные поверхности пленки прилипают или слипаются друг с другом.
 
Проверка 1: Недостаточное охлаждение пузыря
Действие 1: Увеличить подачу охлаждающего воздуха.
 
Проверка 2: Слишком высокое давление на валке
Действие 2: Снизить давление на валке.
 
Проверка 3: Слишком высокое натяжение при намотке
Действие 3: Снизить натяжение при намотке.
 
Проверка 4: Валки подвергаются высокой температуре во время ожидания или хранения
Действие 4: Удалите валки из зоны повышенной температуры во время ожидания.
 
Проверка 5: Недостаточный или неправильный уровень антиблокировочного покрытия
Действие 5: Увеличить уровень антиблокировочного слоя; или использовать более подходящий тип агента.
 
Проверка 6: Проблема с формулировкой полимера
Действие 6: Использование полимера более высокой плотности или металлокенового ПНД.

Плохая термосварка

Необходимо учесть время уплотнения, температуру уплотнения или давление зажима уплотнительного лезвия и условия охлаждения.
 
Проверка 1: Слишком большое изменение толщины пленки или неправильная мера
Действие 1: См. "Решение проблемы слишком большого изменения толщины пленки"; следуйте стандарту B.U.R., как указано выше.
 
Проверка 2: Слишком высокая температура запайки
Действие 2: Уменьшить температуру запайки.
 
Проверка 3: Слишком высокое или слишком низкое давление запайки
Действие 3: Настроить давление запайки правильно; или оптимизировать выбор запайного ножа.
 
Проверка 4: Недостаточная температура запайки или время удержания
Действие 4: Увеличить температуру запайки и время удержания.
 
Проверка 5: Проблема с составом полимера
Действие 5: Проверить снова исходный тип полимера, посмотреть, есть ли неправильное смешивание.
 
Проверка 6: Слишком много коронного обработки
Действие 6: Уменьшить уровень коронной обработки на заводе по производству пузырьковой пленки.

Накопление на краях матрицы

Образование наслоения на губке или линии наслоения происходит, когда температура головки или плавленого материала слишком высока.
 
Проверка 1: Слишком высокая температура головки
Действие 1: Снизить температуру головки.
 
Проверка 2: Слишком высокая температура плавленого материала
Действие 2: Снизить температуру экструдера.
 
Проверка 3: Повреждение или сколы губок матрицы
Действие 3: Заменить или отремонтировать наборы губок матрицы.
 
Проверка 4: Неправильное выравнивание губок матрицы
Действие 4: Перевыровнять губки матрицы в правильное положение.
 
Проверка 5: Слишком большое количество антиблокирующего агента
Действие 5: Проверить тип антиблокирующего агента и его уровень правильно.

Переполнение экструдеров

Необходимо учитывать подачу экструдером и настройку температуры.
 
Проверка 1: Неправильная настройка температуры экструдеров
Действие 1: Перенастроить и правильно установить температуры экструдеров.
 
Проверка 2: Засорение зоны подачи материала
Действие 2: Проверка загрузочного бункера зоны подачи и удаление засорения.
 
Проверка 3: Недостаточное охлаждение горла зоны подачи материала
Действие 3: Убедитесь, что охлаждающая вода для зоны подачи находится в надлежащем состоянии.
 
Проверка 4: Плохое смешивание полимера
Действие 4: Проверка оборудования для смешивания материала на работоспособность.

Скачать файлы

Руководство по самопомощи при производстве пленки

Скачать