Bolha Instável

Quando a bolha se expande de forma instável, verifique o ar de resfriamento, o fluxo de ar ambiental e o B.U.R.
 
Verificação 1: Problema das saídas do anel de ar
Ação 1: Verifique se a posição das saídas do anel de ar foi deslocada da última configuração. Veja se seu fluxo de ar está sendo entregue uniformemente; encontre a posição correta da altura da borda com a pressão do ar adequadamente.
 
**O anel de ar é projetado com o princípio de Venturi, que é fazer com que o ar de saída se torne um efeito de vácuo em vez de interferência por si só, por exemplo, fluxos de ar duplos. Geralmente, ao aumentar o fluxo de ar, a bolha será sugada pela parede e se tornará estável; mas o filme fino pode ser tocado pela parede e arranhado. Se houver alguma dúvida, consulte nosso serviço técnico.**
 
Verificação 2: Interferência do fluxo de ar ambiente
Ação 2: Verificar e minimizar o fluxo de ar ambiente ao redor da interferência.
 
Verificação 3: Resistência de fusão muito baixa
Ação 3: Reduzir a temperatura do material fundido; usar material com MFI mais baixo; e aumentar o nível de LDPE.
 
Verificação 4: B.U.R. muito alto
Ação 4: Aumentar o tamanho da cabeça de extrusão para um B.U.R. adequado.
 
Verificação 5: Produção muito alta
Ação 5: Reduzir a quantidade de produção.
 
Verificação 6: Surto do extrusor
Ação 6: Consultar a "Solução para Surto do Extrusor" abaixo.

Variação de Espessura

Variação de espessura ou variação de calibre ocorre e requer verificação do anel de ar, cabeça do molde e alimentação de material; ou B.U.R.
 
Verificação 1: Acoplamento incorreto entre o anel de ar e a cabeça do molde.
Ação 1: Verificar a posição entre o anel de ar e a cabeça do molde para estar na linha central.
 
Verificação 2: Verificar se o fluxo de ar da saída do anel de ar não é uniforme.
Ação 2: Verificar se a saída do anel de ar foi danificada, se algum material estranho ou poeira entrou no anel de ar, as entradas de ar devem ser distribuídas uniformemente.
 
Verificação 3: Temperatura da cabeça do molde irregular ou instável.
Ação 3: Verificar a resistência da cabeça do molde, o termopar e o indicador de temperatura para funcionarem normalmente.
 
Verificação 4: Alimentação de material instável
Ação 4: Verifique a velocidade de rotação e a área de alimentação do parafuso ou do funil para qualquer bloqueio de material; o rolo do bico deve funcionar uniformemente. Troque o filtro do trocador de tela quando o polímero se tornar um bloqueio.
 
Verificação 5: Problema de B.U.R
Ação 5: Verifique o B.U.R, veja se está muito grande; ou substitua por um tamanho de borda de cabeçote maior.
 
Verificação 6: Interferência do fluxo de ar ambiente
Ação 6: Pare o fluxo de ar externo que vem diretamente para a área de trabalho. Aplique um sistema de ventilação para o ar condicionado adequadamente sem afetar a extrusão do filme soprado.

Filme Óptico de Baixa Qualidade

As propriedades ópticas do filme soprado estão relacionadas ao tipo de material, temperatura e tamanho da abertura da matriz.
 
Verificação 1: Linha de congelamento muito alta
Ação 1: Reduza a altura da linha de congelamento.
 
Verificação 2: Temperatura do fundido muito baixa
Ação 2: Aumentar a temperatura do extrusor e da cabeça de matriz.
 
Verificação 3: Ocorrência de fratura de fusão
Ação 3: Consulte a "Solução de Fratura de Fusão".
 
Verificação 4: Abertura da matriz muito larga
Ação 4: Reduzir a folga estreita dos pinos do molde.
 
Verificação 5: Problema de formulação ou problema de aditivos, como excesso de agente antiaderente.
Ação 5: Adicionar polímero de índice de fluxo mais alto e densidade mais baixa e otimizar o nível de aditivo.

Baixa Produção

A produtividade da extrusão de filme soprado está principalmente relacionada à cabeça de matriz e ao extrusor; em seguida, ao efeito de resfriamento.
 
Verificação 1: Pressão muito alta na cabeça de matriz?
Ação 1: Verificar obstrução do trocador de tela, considerar adicionar polímero com MI mais alto, aumentar o tamanho ou a folga da matriz ou aumentar a temperatura de extrusão.
 
Verificação 2: A bolha está mantida estável?
Ação 2: Siga a "Solução de Bolha Instável" acima.
 
Verificação 3: E se o motor do extrusor estiver funcionando?
Ação 3: Troque o motor com defeito; ou aumente a temperatura do extrusor, use um polímero de MI mais alto.

Fratura por Derretimento

A fratura de fusão também é chamada de pele de tubarão ou fratura de fusão superficial, principalmente na cabeça de matriz e no material.
 
Verificação 1: Fenda de matriz muito estreita
Ação 1: Trocar inserções de matriz com uma fenda maior.
 
Verificação 2: Temperatura de fusão muito baixa
Ação 2: Aumentar a temperatura do extrusor e da cabeça de matriz.
 
Verificação 3: Problema de formulação
Ação 3: Aumentar mais (%) do polímero de peso molecular mais amplo (por exemplo, LDPE) em vez do mais estreito (por exemplo, LLDPE).
 
Verificação 4: Problema de insuficiência de aditivos
Ação 4: Aumentar os aditivos para atender aos requisitos de processamento.
 
Verificação 5: Taxa de saída muito alta
Ação 5: Reduzir a taxa de saída.
 
Verificação 6: Problema com o material da cabeça de matriz
Ação 6: Escolher um material adequado para a cabeça de matriz que reduza o escorregamento do material fundido.

Bloqueio de Bolhas

A bolha de bloqueio significa que as faces opostas do filme grudam ou aderem uma à outra.
 
Verificação 1: Resfriamento da bolha insuficiente
Ação 1: Aumentar o fornecimento de ar de resfriamento.
 
Verificação 2: Pressão muito alta do rolo de pressão
Ação 2: Liberar a pressão do rolo de pressão.
 
Verificação 3: Tensão de enrolamento muito alta
Ação 3: Reduzir a tensão de enrolamento.
 
Verificação 4: Rolos expostos a alta temperatura durante a espera ou armazenamento
Ação 4: Manter os rolos de espera longe da área de alta temperatura.
 
Verificação 5: O nível de anti-bloqueio é inadequado ou do tipo incorreto
Ação 5: Adicionar nível anti-bloqueio; ou aplicar um tipo melhor de agente.
 
Verificação 6: Problema de formulação de polímero
Ação 6: Uso de polímero de maior densidade ou PE metallocene.

Selagem Térmica Ruim

O tempo de vedação, a temperatura de vedação ou a pressão de fixação da lâmina de vedação e as condições de resfriamento devem ser considerados.
 
Verificação 1: Variação excessiva na espessura do filme ou calibre incorreto.
Ação 1: Consulte "Solução para variação excessiva na espessura do filme soprado"; siga o padrão de B.U.R. conforme mencionado acima.
 
Verificação 2: Temperatura de selagem muito alta
Ação 2: Diminuir a temperatura de selagem.
 
Verificação 3: Pressão de selagem muito alta ou muito baixa
Ação 3: Ajustar corretamente a pressão de selagem; ou otimizar a escolha da faca de selagem.
 
Verificação 4: Temperatura de selagem ou tempo de permanência insuficientes
Ação 4: Aumentar a temperatura de selagem e o tempo de permanência.
 
Verificação 5: Problema na formulação do polímero
Ação 5: Verificar novamente o tipo de polímero original, verificar se há algum erro de mistura.
 
Verificação 6: Tratamento de corona em excesso
Ação 6: Diminuir o nível de tratamento de corona na fábrica de filme soprado.

Acúmulo de Bico

Acúmulo de resíduos na saída do molde ou linha de saída do molde ocorre quando a temperatura da cabeça do molde ou do material está muito alta.
 
Verificação 1: Temperatura da cabeça do molde muito alta
Ação 1: Diminuir a temperatura da cabeça do molde.
 
Verificação 2: Temperatura do material muito alta
Ação 2: Reduza a temperatura do extrusor.
 
Verificação 3: Lábios do molde danificados ou raspados.
Ação 3: Troque ou repare os conjuntos de lábios do molde.
 
Verificação 4: Desalinhamento dos lábios do molde.
Ação 4: Realinhe os lábios do molde para que fiquem em posição correta e arrumada.
 
Verificação 5: Excesso de agente antiaderente.
Ação 5: Verifique o tipo de agente antiaderente e seu nível corretamente.

Aumento de Extrusora

Alimentação do extrusor e configuração de temperatura devem ser consideradas.
 
Verificação 1: Configuração de temperatura do extrusor não está correta
Ação 1: Reajustar e configurar corretamente as temperaturas do extrusor.
 
Verificação 2: Bloqueio na zona de alimentação de material
Ação 2: Verificar o funil da zona de alimentação e remover o bloqueio.
 
Verificação 3: Resfriamento insuficiente na garganta de alimentação de material
Ação 3: Certificar-se de que a água de resfriamento da zona de alimentação esteja funcionando corretamente.
 
Verificação 4: Mistura de polímero não bem feita
Ação 4: Verificar se o equipamento de mistura de material está funcionando corretamente.

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Guia de Autoajuda para Filme Soprado

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