Bolla Instabile

Quando la bolla si gonfia in modo instabile, controllare l'aria di raffreddamento, il flusso d'aria ambientale e il B.U.R.
 
Controllo 1: Problema delle uscite dell'anello d'aria
Azione 1: Controllare se la posizione delle uscite dell'anello d'aria è stata spostata dalla configurazione precedente. Verificare se il suo flusso d'aria viene distribuito uniformemente; trovare la posizione corretta dell'altezza del labbro con la pressione dell'aria in modo appropriato.
 
**L'anello d'aria è progettato con il principio di Venturi che fa sì che l'aria in uscita diventi un effetto di vuoto anziché interferire con se stessa, ad esempio, flussi d'aria duali. In generale, quando si aumenta il flusso d'aria, la bolla verrà aspirata verso il muro e diventerà stabile; ma la pellicola sottile potrebbe toccare il muro e graffiarsi. Se hai domande, consulta il nostro servizio tecnico.**
 
Controllo 2: Interferenza del flusso d'aria ambiente
Azione 2: Controllare e ridurre al minimo il flusso d'aria circostante dell'interferenza ambiente.
 
Controllo 3: Resistenza alla fusione troppo bassa
Azione 3: Abbassare la temperatura di fusione; utilizzare materiale con MFI più basso; e aumentare il livello di LDPE.
 
Controllo 4: B.U.R. troppo alto
Azione 4: Aumentare le dimensioni della testa di estrusione per un B.U.R. adeguato.
 
Controllo 5: Produzione eccessiva
Azione 5: Ridurre la quantità di produzione.
 
Controllo 6: Oscillazione dell'estrusore
Azione 6: Consultare la "Soluzione dell'oscillazione dell'estrusore" di seguito.

Variazione di Spessore

Si verificano variazioni di spessore o variazioni di calibro e richiedono di controllare l'anello d'aria, la testa di estrusione e l'alimentazione del materiale; o B.U.R.
 
Controllo 1: Accoppiamento errato tra l'anello d'aria e la testa di estrusione.
Azione 1: Verificare che la posizione tra l'anello d'aria e la testa di estrusione sia sulla linea centrale.
 
Controllo 2: Verificare se il flusso d'aria dall'uscita dell'anello d'aria non è uniforme.
Azione 2: Verificare se l'uscita dell'anello d'aria è danneggiata, se ci sono materiali estranei o polvere nell'anello d'aria, l'aria deve entrare in modo uniforme.
 
Controllo 3: Temperatura della testa di estrusione non uniforme o instabile.
Azione 3: Controllare la resistenza riscaldante della testa di estrusione, la termocoppia, l'indicatore di temperatura per verificare che funzionino normalmente.
 
Controllo 4: Alimentazione del materiale instabile
Azione 4: Controllare la velocità di rotazione e l'area di alimentazione della vite o dell'imbuto per eventuali ostruzioni del materiale; il rullo del capezzolo deve funzionare uniformemente. Sostituire il filtro del cambiavalute quando il polimero diventa un'ostruzione.
 
Controllo 5: Problema B.U.R
Azione 5: Controllare il B.U.R, vedere se è troppo grande; o sostituire con una dimensione della bocca del die head più grande.
 
Controllo 6: Interferenza del flusso d'aria ambientale
Azione 6: Fermare il flusso d'aria esterna che arriva direttamente nell'area di lavoro. Applicare un sistema di ventilazione per il condizionamento dell'aria in modo appropriato senza influenzare il funzionamento dell'estrusione della pellicola soffiata.

Povero Film Ottico

Le proprietà ottiche della pellicola soffiata sono legate al tipo di materiale, alla temperatura e alla dimensione della fessura della matrice.
 
Controllo 1: Linea di congelamento troppo alta
Azione 1: Abbassare l'altezza della linea di congelamento.
 
Controllo 2: Temperatura di fusione troppo bassa
Azione 2: Aumenta la temperatura dell'estrusore e della testa di stampo.
 
Controllo 3: Comparsa di fratture di fusione
Azione 3: Vedere la "Soluzione delle Fratture di Fusione".
 
Controllo 4: Fessura della matrice troppo ampia
Azione 4: Ridurre lo spazio più stretto dei perni della matrice.
 
Controllo 5: Problema di formulazione o problema degli additivi come troppo agente anti-bloccaggio.
Azione 5: Aggiungere polimero con indice di flusso più elevato e densità più bassa e ottimizzare il livello dell'additivo.

Bassa potenza

La produttività dell'output del film soffiato è principalmente legata alla testa di estrusione e all'estrusore; poi all'effetto di raffreddamento.
 
Controllo 1: Pressione troppo alta della testa di estrusione?
Azione 1: Controllare l'eventuale ostruzione del cambio filtro, considerare l'aggiunta di un polimero con MI più alto, aumentare la dimensione o lo spazio della testa di estrusione o aumentare la temperatura di estrusione.
 
Controllo 2: La bolla viene mantenuta stabile?
Azione 2: Seguire la "Soluzione della Bolla Instabile" di cui sopra.
 
Controllo 3: Cosa succede se il motore dell'estrusore funziona
Azione 3: Sostituire il motore guasto; o aumentare la temperatura dell'estrusore, utilizzare un polimero con MI più alto.

Frattura da Fusione

La frattura di fusione è anche chiamata pelle di squalo o frattura superficiale di fusione, principalmente alla testa di stampo e al materiale.
 
Controllo 1: Troppo stretto lo spazio tra gli stampi
Azione 1: Cambia gli inserti degli stampi con uno spazio più ampio.
 
Controllo 2: La temperatura di fusione è troppo bassa
Azione 2: Aumenta la temperatura dell'estrusore e della testa di stampo.
 
Controllo 3: Problema di formulazione
Azione 3: Aumenta la percentuale di polimero a peso molecolare più ampio (ad es. LDPE) anziché quello più stretto (ad es. LLDPE).
 
Controllo 4: Problema di insufficienti additivi
Azione 4: Aumentare gli additivi per il requisito di lavorazione.
 
Controllo 5: Troppo alta velocità di produzione
Azione 5: Ridurre la velocità di produzione.
 
Controllo 6: Problema di materiale della testa di estrusione
Azione 6: Scegliere un materiale adatto per la testa di estrusione che riduca lo scivolamento del materiale fuso.

Blocco delle Bolle

La bolla di blocco significa che le facce opposte della pellicola si attaccano o aderiscono l'una all'altra.
 
Controllo 1: Raffreddamento della bolla non sufficiente
Azione 1: Aumentare l'apporto di aria di raffreddamento.
 
Controllo 2: Pressione troppo alta del rullo di pressione
Azione 2: Rilasciare la pressione del rullo di pressione.
 
Controllo 3: Tensione di avvolgimento troppo alta
Azione 3: Ridurre la tensione di avvolgimento.
 
Controllo 4: Rulli esposti a calore elevato durante la modalità di attesa o conservazione
Azione 4: Tenere i rulli di attesa lontani dalla zona ad alta temperatura.
 
Controllo 5: Il livello di anti-blocco è inadeguato o di tipo improprio
Azione 5: Aggiungi il livello anti-blocco; o applica un tipo migliore di agente.
 
Controllo 6: Problema di formulazione del polimero
Azione 6: Utilizzo di un polimero ad alta densità o di PE metallocene.

Scarsa sigillatura termica

Il tempo di sigillatura, la temperatura di sigillatura o la pressione di bloccaggio della lama di sigillatura e le condizioni di raffreddamento devono essere prese in considerazione.
 
Controllo 1: Variazione eccessiva dello spessore della pellicola o calibro errato
Azione 1: Consultare "Soluzione della variazione eccessiva dello spessore della pellicola soffiata"; seguire lo standard di B.U.R. come indicato sopra.
 
Controllo 2: Temperatura di sigillatura troppo alta
Azione 2: Ridurre la temperatura di sigillatura.
 
Controllo 3: Pressione di sigillatura troppo alta o troppo bassa
Azione 3: Regolare correttamente la pressione di sigillatura; o ottimizzare la scelta del coltello di sigillatura.
 
Controllo 4: Temperatura di sigillatura o tempo di permanenza non sufficienti
Azione 4: Aumentare la temperatura di sigillatura e il tempo di permanenza.
 
Controllo 5: Problema di formulazione del polimero
Azione 5: Controllare nuovamente il tipo di polimero originale, verificare se ci sono errori di miscelazione.
 
Controllo 6: Trattamento corona eccessivo
Azione 6: Ridurre il livello di trattamento corona presso l'impianto di soffiaggio.

Accumulo del bordo dello stampo

Si verifica accumulo di materiale o linea di estrusione quando la testa di estrusione o il materiale fuso sono troppo caldi.
 
Controllo 1: Temperatura troppo elevata della testa di estrusione
Azione 1: Ridurre la temperatura della testa di estrusione.
 
Controllo 2: Temperatura troppo elevata del materiale fuso
Azione 2: Ridurre la temperatura dell'estrusore.
 
Controllo 3: Labbra della matrice danneggiate o graffiate
Azione 3: Sostituire o riparare i set di labbra della matrice.
 
Controllo 4: Sfasamento delle labbra della matrice
Azione 4: Riallineare le labbra della matrice in modo preciso e corretto.
 
Controllo 5: Troppo agente anti-bloccaggio
Azione 5: Verificare correttamente il tipo di agente anti-bloccaggio e il suo livello.

Aumento dell'estrusore

Considerare l'alimentazione dell'estrusore e la regolazione della temperatura.
 
Controllo 1: impostazione della temperatura dell'estrusore non corretta
Azione 1: Riaggiustare e impostare correttamente le temperature dell'estrusore.
 
Controllo 2: Blocco nella zona di alimentazione del materiale
Azione 2: Verifica dell'imbuto della zona di alimentazione e rimozione del blocco.
 
Controllo 3: Raffreddamento insufficiente della gola di alimentazione del materiale
Azione 3: Assicurarsi che l'acqua di raffreddamento per la zona di alimentazione sia correttamente funzionante.
 
Controllo 4: Mancata miscelazione corretta del polimero
Azione 4: Verifica che l'attrezzatura di miscelazione del materiale funzioni correttamente.

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Guida pratica per la produzione di film soffiati

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