Gelembung Tidak Stabil

Ketika gelembung tiup tidak stabil, periksa udara pendingin, aliran udara lingkungan, dan B.U.R.
 
Periksa 1: Masalah keluaran cincin udara
Tindakan 1: Periksa apakah posisi keluaran cincin udara telah berpindah dari pengaturan terakhir. Lihat apakah aliran udaranya disampaikan secara merata; temukan posisi tinggi bibir yang benar dengan tekanan udara yang tepat.
 
**Cincin udara dirancang dengan prinsip Venturi yang membuat udara keluar menjadi efek vakum bukan saling mengganggu, misalnya, aliran udara ganda. Umumnya, ketika meningkatkan aliran udara, gelembung akan disedot ke dinding dan menjadi stabil; namun film tipis mungkin terkena dinding dan tergores. Jika ada pertanyaan, silakan berkonsultasi dengan layanan teknis kami.**
 
Periksa 2: Gangguan aliran udara lingkungan
Tindakan 2: Periksa dan minimalisir aliran udara sekitar dari gangguan lingkungan.
 
Periksa 3: Kekuatan meleleh terlalu rendah
Tindakan 3: Turunkan suhu pelelehan; gunakan bahan dengan Indeks Aliran Meleleh (MFI) yang lebih rendah; dan tingkatkan level LDPE.
 
Periksa 4: B.U.R. terlalu tinggi
Tindakan 4: Tingkatkan ukuran kepala mati untuk B.U.R. yang sesuai.
 
Periksa 5: Output terlalu tinggi
Tindakan 5: Kurangi jumlah output.
 
Periksa 6: Lonjakan pada Extruder
Tindakan 6: Lihat "Solusi Lonjakan pada Extruder" di bawah ini.

Variasi Ketebalan

Variasi ketebalan atau variasi gauge terjadi dan perlu melihat cincin udara, kepala mati, dan pemberian bahan; atau B.U.R.
 
Periksa 1: Kopling yang salah antara cincin udara dan kepala mati
Tindakan 1: Periksa posisi antara cincin udara dan kepala mati agar berada di garis tengah.
 
Periksa 2: Periksa apakah aliran udara dari keluaran cincin udara tidak merata
Tindakan 2: Periksa apakah keluaran cincin udara telah rusak, jika ada benda asing atau debu masuk ke dalam cincin udara, masuk udara harus terdistribusi secara merata.
 
Periksa 3: Suhu kepala mati tidak merata atau tidak stabil
Tindakan 3: Periksa pita pemanas kepala mati, pasangan termal, indikator suhu agar berfungsi normal.
 
Periksa 4: Pemberian material tidak stabil
Tindakan 4: Periksa kecepatan putar dan area pemberian sekrup atau hopper dari setiap penyumbatan material; rol putar berjalan merata. Ganti filter dari pengubah layar ketika polimer menjadi penyumbatan.
 
Periksa 5: Masalah B.U.R
Tindakan 5: Periksa B.U.R, lihat apakah terlalu besar; atau ganti dengan ukuran bibir kepala cetakan yang lebih besar.
 
Periksa 6: Gangguan aliran udara lingkungan
Tindakan 6: Hentikan aliran udara luar yang langsung masuk ke area kerja. Terapkan sistem ventilasi untuk pendinginan udara dengan benar tanpa mempengaruhi proses ekstrusi film tiup.

Film Optik Buruk

Sifat optik film tiup terkait dengan jenis bahan, suhu, dan ukuran celah cetakan.
 
Periksa 1: Garis embun terlalu tinggi
Langkah 1: Turunkan tinggi garis embun.
 
Periksa 2: Suhu cairan terlalu rendah
Langkah 2: Tingkatkan suhu ekstruder dan kepala cetak.
 
Periksa 3: Terjadi retakan leleh
Langkah 3: Lihat "Solusi Retakan Leleh".
 
Periksa 4: Celah cetakan terlalu lebar
Tindakan 4: Tukar celah yang lebih sempit dari pin mati.
 
Periksa 5: Masalah formulasi atau masalah aditif seperti terlalu banyak agen anti-blokir
Tindakan 5: Tambahkan indeks aliran yang lebih tinggi dan polimer densitas yang lebih rendah dan optimalkan tingkat aditif.

Output Rendah

Produktivitas output film bertiup terkait terutama dengan kepala cetak dan ekstruder; kemudian efek pendinginan.
 
Cek 1: Tekanan kepala cetak terlalu tinggi?
Tindakan 1: Periksa penyumbatan pengganti layar, pertimbangkan untuk menambah polimer MI yang lebih tinggi, tambahkan ukuran cetak atau ukuran celah atau tambahkan suhu ekstrusi.
 
Cek 2: Apakah gelembung tetap stabil
Langkah 2: Ikuti "Solusi Gelembung Tidak Stabil" di atas.
 
Periksa 3: Bagaimana dengan motor ekstruder berjalan
Langkah 3: Tukar motor yang rusak; atau tingkatkan suhu ekstruder, gunakan Polimer MI yang lebih tinggi.

Patah Leleh

Melt fracture juga disebut sharkskin atau surface melt fracture, terutama di kepala cetak dan bahan.
 
Periksa 1: Celah cetak yang terlalu sempit
Langkah 1: Ganti insert cetak dengan celah yang lebih besar.
 
Periksa 2: Suhu leleh terlalu rendah
Langkah 2: Tingkatkan suhu ekstruder dan kepala cetak.
 
Periksa 3: Masalah formulasi
Langkah 3: Tambahkan lebih banyak (%) polimer dengan berat molekul yang lebih lebar (misalnya LDPE) daripada yang lebih sempit (misalnya LLDPE).
 
Cek 4: Masalah kekurangan aditif
Tindakan 4: Tingkatkan aditif sesuai kebutuhan proses.
 
Cek 5: Tingkat output terlalu tinggi
Tindakan 5: Turunkan tingkat output.
 
Cek 6: Masalah material kepala cetak
Tindakan 6: Pilih material yang sesuai untuk kepala cetak yang mengurangi gesekan cairan.

Pemblokiran Gelembung

Gelembung penghalang berarti wajah-wajah berlawanan dari film menempel atau melekat satu sama lain.
 
Pemeriksaan 1: Pendinginan gelembung tidak cukup
Tindakan 1: Tingkatkan pasokan udara pendingin.
 
Pemeriksaan 2: Tekanan rol nip terlalu tinggi
Tindakan 2: Lepaskan tekanan rol nip.
 
Pemeriksaan 3: Tegangan gulungan terlalu tinggi
Tindakan 3: Turunkan tegangan gulungan.
 
Pemeriksaan 4: Rol terpapar panas tinggi selama standby atau penyimpanan
Tindakan 4: Jauhkan rol standby dari area panas tinggi.
 
Pemeriksaan 5: Apakah tingkat anti-blok tidak memadai atau jenis yang tidak tepat
Langkah 5: Tambahkan tingkat anti-blokir; atau gunakan jenis agen yang lebih baik.
 
Periksa 6: Masalah formulasi polimer
Langkah 6: Gunakan polimer dengan densitas lebih tinggi atau Metallocene PE.

Penyegelan Panas yang Buruk

Waktu penutupan, suhu penutupan, atau tekanan penjepit pisau penutup dan kondisi pendinginan harus dipertimbangkan.
 
Pemeriksaan 1: Variasi ketebalan film terlalu tinggi atau ukuran tidak benar
Langkah 1: Lihat "Solusi variasi ketebalan film yang terlalu tinggi"; ikuti standar B.U.R. seperti yang disebutkan di atas.
 
Cek 2: Suhu penyegelan terlalu tinggi
Tindakan 2: Kurangi suhu penyegelan.
 
Cek 3: Tekanan penyegelan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Tindakan 3: Sesuaikan tekanan penyegelan dengan baik; atau optimalkan pemilihan pisau penyegelan.
 
Cek 4: Suhu penyegelan atau waktu tinggal tidak cukup
Tindakan 4: Tingkatkan suhu penyegelan dan waktu tinggal.
 
Cek 5: Masalah formulasi polimer
Tindakan 5: Periksa kembali jenis polimer asli, lihat apakah ada pencampuran yang salah.
 
Cek 6: Terlalu banyak perlakuan corona
Tindakan 6: Kurangi tingkat perlakuan corona di pabrik film blown.

Pembangunan Bibir Die

Terjadi penumpukan bibir cetakan atau garis cetakan ketika kepala cetakan atau lelehan terlalu panas.
 
Periksa 1: Suhu kepala cetakan terlalu tinggi
Tindakan 1: Kurangi suhu kepala cetakan.
 
Periksa 2: Suhu lelehan terlalu tinggi
Langkah 2: Kurangi suhu extruder.
 
Pemeriksaan 3: Bibir mati rusak atau tergores
Langkah 3: Tukar atau perbaiki set bibir mati.
 
Pemeriksaan 4: Ketidaksesuaian bibir mati
Langkah 4: Perbaiki ketidaksesuaian bibir mati agar rapi dan posisi yang benar.
 
Pemeriksaan 5: Terlalu banyak agen anti-blokir
Langkah 5: Periksa jenis agen anti-blokir dan tingkatnya dengan benar.

Peningkatan Ekstruder

Pemberian umpan ekstruder dan pengaturan suhu harus dipertimbangkan.
 
Periksa 1: Pengaturan suhu ekstruder tidak tepat
Tindakan 1: Sesuaikan dan atur suhu ekstruder dengan benar.
 
Periksa 2: Penyumbatan zona pemberian material
Tindakan 2: Periksa hopper zona pemberian dan keluarkan penyumbatan.
 
Periksa 3: Pendinginan tenggorokan pemberian material tidak mencukupi
Tindakan 3: Pastikan air pendingin untuk zona pemberian berfungsi dengan baik.
 
Periksa 4: Pencampuran polimer tidak terlalu baik
Tindakan 4: Periksa peralatan pencampuran material agar berfungsi dengan baik.

Unduh Berkas

Buku Panduan Mandiri Film Blown

Unduh