Problemas de película soplada y libro de guía de soluciones.
Los problemas de la extrusión de película soplada están relacionados con el anillo de aire, la cabeza de matriz, el extrusor, los materiales y las condiciones ambientales de la planta de película soplada.
Burbuja Inestable
Cuando la burbuja se infle de manera inestable, verificar el aire de enfriamiento, el flujo de aire ambiental y B.U.R.
Verificación 1: Problema de salidas del anillo de aire
Acción 1: Verificar si la posición de las salidas del anillo de aire se ha movido de la última configuración. Verificar si su flujo de aire se entrega de manera uniforme; encontrar la posición correcta de la altura del labio con la presión de aire adecuadamente.
**El anillo de aire está diseñado con el principio de Venturi, que consiste en hacer que el aire de salida se convierta en un efecto de vacío en lugar de interferir por sí mismo, por ejemplo, flujos de aire duales. Por lo general, cuando se aumenta el flujo de aire, la burbuja se aspirará hacia la pared y se volverá estable; pero la película delgada podría entrar en contacto con la pared y rayarse. Si tienes alguna pregunta, consulta con nuestro servicio técnico.**
Verificación 2: Interferencia del flujo de aire ambiente
Acción 2: Verificar y minimizar el flujo de aire circundante de la interferencia ambiente.
Verificación 3: Resistencia de fusión demasiado baja
Acción 3: Reducir la temperatura fundida; utilizar material de MFI más bajo; y aumentar el nivel de LDPE.
Verificación 4: B.U.R. demasiado alto
Acción 4: Aumentar el tamaño de la cabeza de matriz para un B.U.R. adecuado.
Verificación 5: Producción demasiado alta
Acción 5: Reducir la cantidad de producción.
Verificación 6: Extrusión intermitente
Acción 6: Ver "Solución de extrusión intermitente" a continuación.
Variación de Grosor
Se produce variación de espesor o variación de calibre y es necesario revisar el anillo de aire, la cabeza de matriz y la alimentación de material; o la relación de espesor de burbuja (B.U.R).
Verificación 1: Acoplamiento incorrecto entre el anillo de aire y la cabeza de matriz.
Acción 1: Verificar que la posición entre el anillo de aire y la cabeza de matriz esté en línea central.
Verificación 2: Verificar si el flujo de aire desde la salida del anillo de aire no es uniforme.
Acción 2: Verificar si la salida del anillo de aire ha sido dañada, si hay algún material extraño o polvo en el anillo de aire, las entradas de aire deben distribuirse uniformemente.
Verificación 3: Temperatura desigual o inestable en la cabeza de matriz.
Acción 3: Verificar que la banda calefactora de la cabeza de matriz, el termopar y el indicador de temperatura funcionen correctamente.
Verificación 4: Alimentación de material inestable
Acción 4: Verificar la velocidad de rotación y el área de alimentación del tornillo o la tolva de cualquier bloqueo de material; el rodillo del pezón debe funcionar de manera uniforme. Cambiar el filtro del cambiador de pantalla cuando el polímero se convierta en un bloqueo.
Verificación 5: Problema de B.U.R
Acción 5: Verificar B.U.R, ver si es demasiado grande; o reemplazar con un tamaño de labio de cabeza de matriz más grande.
Verificación 6: Interferencia del flujo de aire ambiental
Acción 6: Detener el flujo de aire exterior que llega directamente al área de trabajo. Aplicar un sistema de ventilación para el aire acondicionado adecuadamente sin afectar la operación de la película soplada por extrusión.
Pobre Película Óptica
Las propiedades ópticas de la película soplada están relacionadas con el tipo de material, la temperatura y el tamaño de la separación de la matriz.
Verificación 1: Línea de escarcha demasiado alta.
Acción 1: Reduzca la altura de la línea de escarcha.
Verificación 2: Temperatura fundida demasiado baja.
Acción 2: Aumentar la temperatura del extrusor y la cabeza de matriz.
Verificación 3: Aparición de fractura de fusión.
Acción 3: Consulte la "Solución de Fractura de Fusión".
Verificación 4: Separación de matriz demasiado amplia.
Acción 4: Intercambiar espacios más estrechos de los pasadores de la matriz.
Verificación 5: Problema de formulación o problema con aditivos, como demasiado agente antiadherente.
Acción 5: Agregar polímero de mayor índice de fluidez y menor densidad, y optimizar el nivel de aditivo.
Bajo Rendimiento
La productividad de la película soplada está relacionada principalmente con la cabeza de matriz y el extrusor; luego con el efecto de enfriamiento.
Verificación 1: ¿Presión demasiado alta en la cabeza de matriz?
Acción 1: Verificar obstrucciones en el cambiador de pantalla, considerar agregar polímero de MI más alto, aumentar el tamaño de la matriz o el espacio o aumentar la temperatura de extrusión.
Verificación 2: ¿Se mantiene estable la burbuja?
Acción 2: Siga la "Solución de Burbuja Inestable" mencionada anteriormente.
Verificación 3: ¿Qué sucede si el motor del extrusor funciona?
Acción 3: Cambie el motor defectuoso; o aumente la temperatura del extrusor, use un polímero de mayor Índice de Melt.
Fractura por Fusión
La fractura de fusión también se llama piel de tiburón o fractura de fusión en la superficie, principalmente en la cabeza de matriz y el material.
Verificación 1: Espacio de matriz demasiado estrecho
Acción 1: Cambiar los insertos de matriz con una brecha más grande.
Verificación 2: La temperatura de fusión es demasiado baja
Acción 2: Aumentar la temperatura del extrusor y la cabeza de matriz.
Verificación 3: Problema de formulación
Acción 3: Aumentar más (%) el polímero de mayor peso molecular (por ejemplo, LDPE) en lugar del más estrecho (por ejemplo, LLDPE).
Verificación 4: Problema de insuficiencia de aditivos
Acción 4: Aumentar los aditivos según los requisitos de procesamiento.
Verificación 5: Tasa de producción demasiado alta
Acción 5: Reducir la tasa de producción.
Verificación 6: Problema con el material de la cabeza de matriz
Acción 6: Elegir un material adecuado para la cabeza de matriz que reduzca el deslizamiento del fundido.
Bloqueo de Burbujas
La burbuja de bloqueo significa que las caras opuestas de la película se pegan o adhieren entre sí.
Verificación 1: Enfriamiento insuficiente de la burbuja
Acción 1: Aumentar el suministro de aire de enfriamiento.
Verificación 2: Presión demasiado alta del rodillo de presión
Acción 2: Liberar la presión del rodillo de presión.
Verificación 3: Tensión de bobinado demasiado alta
Acción 3: Reducir la tensión de bobinado.
Verificación 4: Rodillos expuestos a alta temperatura durante la espera o almacenamiento
Acción 4: Mantener los rodillos de espera alejados de áreas de alta temperatura.
Verificación 5: ¿El nivel de anti-bloqueo es inadecuado o de tipo incorrecto?
Acción 5: Aumentar el nivel de anti-bloqueo; o aplicar un mejor tipo de agente.
Verificación 6: Problema de formulación de polímeros
Acción 6: Uso de polímero de mayor densidad o PE de metalloceno.
Sellado térmico deficiente
El tiempo de sellado, la temperatura de sellado o la presión de sujeción de la cuchilla de sellado y las condiciones de enfriamiento deben tenerse en cuenta.
Verificación 1: Variación excesiva del grosor de la película o calibre incorrecto.
Acción 1: Consultar "Solución para la variación excesiva del grosor de la película soplada"; seguir el estándar de B.U.R. como se indica arriba.
Verificación 2: Temperatura de sellado demasiado alta
Acción 2: Disminuir la temperatura de sellado.
Verificación 3: Presión de sellado demasiado alta o demasiado baja
Acción 3: Ajustar adecuadamente la presión de sellado; o optimizar la elección del cuchillo de sellado.
Verificación 4: La temperatura de sellado o el tiempo de permanencia no son suficientes
Acción 4: Aumentar la temperatura de sellado y el tiempo de permanencia.
Verificación 5: Problema de formulación del polímero
Acción 5: Verificar nuevamente el tipo de polímero original, ver si hay alguna mezcla incorrecta.
Verificación 6: Tratamiento de corona excesivo
Acción 6: Disminuir el nivel de tratamiento de corona en la planta de película soplada.
Acumulación de borde de matriz
Se produce acumulación en el labio de la boquilla o línea de la boquilla cuando la cabeza de la matriz o el material fundido están a una temperatura demasiado alta.
Verificación 1: Temperatura demasiado alta en la cabeza de la matriz
Acción 1: Reducir la temperatura de la cabeza de la matriz.
Verificación 2: Temperatura demasiado alta en el material fundido
Acción 2: Reducir la temperatura del extrusor.
Verificación 3: Labios de la matriz dañados o raspados.
Acción 3: Cambiar o reparar los juegos de labios de la matriz.
Verificación 4: Desalineación de los labios de la matriz.
Acción 4: Realinear los labios de la matriz para que estén ordenados y en la posición correcta.
Verificación 5: Demasiado agente antiadherente.
Acción 5: Verificar el tipo de agente antiadherente y su nivel correctamente.
Aumento de extrusora
Se debe considerar la alimentación del extrusor y la configuración de temperatura.
Verificación 1: Configuración de temperatura del extrusor no adecuada
Acción 1: Reajustar y configurar adecuadamente las temperaturas del extrusor.
Verificación 2: Bloqueo en la zona de alimentación de material
Acción 2: Verificar la tolva de la zona de alimentación y expulsar el bloqueo.
Verificación 3: Enfriamiento insuficiente en la garganta de alimentación de material
Acción 3: Asegurarse de que el agua de enfriamiento para la zona de alimentación esté funcionando correctamente.
Verificación 4: Mezcla de polímeros no realizada correctamente
Acción 4: Verificar que el equipo de mezcla de materiales esté funcionando correctamente.
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