Instabile Blase

Wenn die Blase instabil aufgeblasen wird, überprüfen Sie die Kühlluft, den Umgebungs-Luftstrom und B.U.R.
 
Überprüfung 1: Problem der Luftringausgänge
Aktion 1: Überprüfen Sie, ob die Position der Luftringausgänge von der letzten Einstellung abgerückt ist. Überprüfen Sie, ob der Luftstrom gleichmäßig geliefert wird; finden Sie die richtige Position der Lippenhöhe mit dem Luftdruck.
 
**Der Luftring ist nach dem Venturi-Prinzip konzipiert, das den Austrittsluftstrom zu einem Vakuumeffekt anstatt einer Störung durch sich selbst macht, zum Beispiel durch doppelte Luftströmungen. Normalerweise, wenn der Luftstrom erhöht wird, wird die Blase an die Wand gesogen und stabilisiert sich; jedoch könnte die dünnere Folie die Wand berühren und zerkratzt werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service.**
 
Überprüfung 2: Störung des Umgebungs-Luftstroms
Maßnahme 2: Überprüfen und minimieren Sie den umgebenden Luftstrom der Umgebungsstörung.
 
Überprüfung 3: Schmelzfestigkeit zu niedrig
Maßnahme 3: Senken Sie die Schmelztemperatur; verwenden Sie Material mit niedrigerer MFI; und erhöhen Sie den LDPE-Anteil.
 
Überprüfung 4: Zu hoher B.U.R.
Maßnahme 4: Vergrößern Sie die Matrize für einen geeigneten B.U.R.
 
Überprüfung 5: Zu hohe Ausstoßmenge
Maßnahme 5: Verringern Sie die Ausstoßmenge.
 
Überprüfung 6: Extruder-Schwankungen
Maßnahme 6: Siehe "Lösung von Extruder-Schwankungen" unten.

Dickenvariation

Es treten Dickenvariationen oder Schwankungen in der Dicke auf und es ist erforderlich, den Luftring, den Düsenkopf und die Materialzufuhr zu überprüfen; oder B.U.R.
 
Überprüfung 1: Falsche Kopplung zwischen Luftring und Düsenkopf
Aktion 1: Überprüfen Sie die Position zwischen Luftring und Düsenkopf, um in der Mittellinie zu liegen.
 
Überprüfung 2: Überprüfen Sie, ob die Luftströmung am Ausgang des Luftrings nicht gleichmäßig ist.
Aktion 2: Überprüfen Sie, ob der Ausgang des Luftrings beschädigt wurde, ob Fremdkörper oder Staub in den Luftring gelangt sind und ob die Luft gleichmäßig verteilt wird.
 
Überprüfung 3: Düsenkopftemperatur ungleichmäßig oder instabil
Aktion 3: Überprüfen Sie die Heizbänder, Thermoelemente und Temperaturanzeige des Düsenkopfs, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
 
Überprüfung 4: Materialzufuhr instabil
Aktion 4: Überprüfen Sie die Drehgeschwindigkeit und den Zuführbereich der Schraube oder des Trichters auf Materialblockaden; die Nippelrolle läuft gleichmäßig. Filter des Siebwechsels austauschen, wenn das Polymer blockiert.
 
Überprüfung 5: B.U.R-Problem
Aktion 5: Überprüfen Sie B.U.R, ob es zu groß ist; oder ersetzen Sie es durch eine größere Matrizenlippengröße.
 
Überprüfung 6: Störung des Umgebungs-Luftstroms
Aktion 6: Stoppen Sie den äußeren Luftstrom, der direkt in den Arbeitsbereich gelangt. Wenden Sie das Belüftungssystem für die Klimatisierung richtig an, ohne den Betrieb der Extrusion von Blasfolien zu beeinträchtigen.

Schlechter optischer Film

Die optischen Eigenschaften des Blasfolienmaterials hängen von der Materialart, der Temperatur und der Matrizenöffnung ab.
 
Überprüfung 1: Frostlinie zu hoch
Aktion 1: Verringern Sie die Höhe der Frostlinie.
 
Überprüfung 2: Schmelztemperatur zu niedrig
Aktion 2: Temperatur des Extruders und des Matrizenkopfs erhöhen.
 
Überprüfung 3: Auftreten von Schmelzflussstörungen
Aktion 3: Siehe "Lösung für Schmelzflussstörungen".
 
Überprüfung 4: Zu große Matrizenöffnung
Aktion 4: Engere Spaltbreite der Stifte im Werkzeug austauschen.
 
Überprüfung 5: Formulierungsproblem oder Zusatzstoffproblem wie zu viel Antihafmittel.
Aktion 5: Polymer mit höherem Fließindex und geringerer Dichte hinzufügen und den Zusatzstoffgehalt optimieren.

Niedrige Ausbeute

Die Produktivität der Blasfolienausgabe hängt hauptsächlich vom Düsenkopf und Extruder sowie von der Kühlwirkung ab.
 
Überprüfung 1: Zu hoher Druck des Düsenkopfes?
Maßnahme 1: Überprüfen Sie den Siebwechsler auf Verstopfung, erwägen Sie die Zugabe von Polymer mit höherer MI, erhöhen Sie die Düsengröße oder den Spalt oder erhöhen Sie die Extrusionstemperatur.
 
Überprüfung 2: Wird die Blase stabil gehalten?
Aktion 2: Befolgen Sie die "Lösung für instabile Blasen" von oben.
 
Überprüfung 3: Was ist, wenn der Extrudermotor läuft?
Aktion 3: Austausch des fehlerhaften Motors; oder Erhöhung der Extrudertemperatur, Verwendung von Polymer mit höherer MI.

Schmelzbruch

Schmelzflussstörung wird auch als Haifischhaut oder Oberflächenschmelzfluss bezeichnet, meistens am Matrizenkopf und Material.
 
Überprüfung 1: Zu enger Matrizenspalt
Aktion 1: Größere Spalt-Matrizen-Einsätze verwenden.
 
Überprüfung 2: Schmelztemperatur ist zu niedrig
Aktion 2: Temperatur des Extruders und des Matrizenkopfs erhöhen.
 
Überprüfung 3: Formulierungsproblem
Aktion 3: Erhöhen Sie den Anteil (%) an Polymer mit breiterem Molekulargewicht (z. B. LDPE) anstelle von einem mit engerem (z. B. LLDPE).
 
Überprüfung 4: Problem unzureichender Zusatzstoffe
Maßnahme 4: Erhöhen Sie die Zusatzstoffe gemäß den Verarbeitungsanforderungen.
 
Überprüfung 5: Zu hohe Ausstoßrate
Maßnahme 5: Reduzieren Sie die Ausstoßrate.
 
Überprüfung 6: Problem mit dem Material des Düsenkopfes
Maßnahme 6: Wählen Sie ein geeignetes Material für den Düsenkopf, um das Schmelzrutschen zu verringern.

Blasenblockierung

Die Blockierblase bedeutet, dass sich die gegenüberliegenden Seiten des Films aneinander haften.
 
Überprüfung 1: Blasenkühlung nicht ausreichend
Maßnahme 1: Erhöhen Sie die Kühlungszufuhr von Luft.
 
Überprüfung 2: Zu hoher Druck der Andruckwalze
Maßnahme 2: Verringern Sie den Druck der Andruckwalze.
 
Überprüfung 3: Zu hohe Wickelspannung
Maßnahme 3: Verringern Sie die Wickelspannung.
 
Überprüfung 4: Rollen werden bei Standby oder Lagerung hohen Temperaturen ausgesetzt
Maßnahme 4: Halten Sie die Standby-Rollen von Hitzequellen fern.
 
Überprüfung 5: Ist der Anti-Blockierungsgrad unzureichend oder die falsche Art
Aktion 5: Anti-Block-Level erhöhen; oder bessere Art von Zusatzstoff anwenden.
 
Überprüfung 6: Polymerformulierungsproblem
Aktion 6: Verwendung von Polymer mit höherer Dichte oder Metallocen-PE.

Schlechte Wärmeversiegelung

Die Verweilzeit, die Versiegelungstemperatur oder der Versiegelungsblattdruck und die Kühlbedingungen sind zu berücksichtigen.
 
Überprüfung 1: Zu große Variation der Folienstärke oder falsche Dicke
Aktion 1: Siehe "Lösung für zu hohe Variation der Folienstärke"; beachten Sie den oben genannten B.U.R.-Standard.
 
Überprüfung 2: Zu hohe Versiegelungstemperatur
Maßnahme 2: Versiegelungstemperatur verringern.
 
Überprüfung 3: Zu hoher oder zu niedriger Versiegelungsdruck
Maßnahme 3: Versiegelungsdruck richtig einstellen; oder die Wahl des Versiegelungsmessers optimieren.
 
Überprüfung 4: Versiegelungstemperatur oder Verweilzeit sind nicht ausreichend
Maßnahme 4: Versiegelungstemperatur und Verweilzeit erhöhen.
 
Überprüfung 5: Polymerformulierungsproblem
Maßnahme 5: Überprüfen Sie erneut den ursprünglichen Polymertyp, ob eine falsche Mischung vorliegt.
 
Überprüfung 6: Zu viel Corona-Behandlung
Maßnahme 6: Reduzieren Sie das Niveau der Corona-Behandlung in der Blasfolienanlage.

Die Lippe Aufbau

Es tritt ein Aufbau an der Düsenlippe oder eine Düsenlinie auf, wenn die Düsenkopf- oder Schmelztemperatur zu hoch ist.
 
Überprüfung 1: Zu hohe Düsenkopftemperatur
Maßnahme 1: Verringern Sie die Temperatur des Düsenkopfs.
 
Überprüfung 2: Zu hohe Schmelztemperatur
Aktion 2: Reduzieren Sie die Temperatur des Extruders.
 
Überprüfung 3: Matrizenlippen beschädigt oder abgeschabt
Aktion 3: Matrizenlippen austauschen oder reparieren.
 
Überprüfung 4: Fehlausrichtung der Matrizenlippen
Aktion 4: Matrizenlippen neu ausrichten, um eine ordentliche und korrekte Position zu gewährleisten.
 
Überprüfung 5: Zu viel Anti-Blockiermittel
Aktion 5: Überprüfen Sie den Typ des Anti-Blockiermittels und dessen korrekte Dosierung.

Extruder-Schwanken

Extruderfütterung und Temperatureinstellung sind zu berücksichtigen.
 
Überprüfung 1: Extruder-Temperatureinstellung nicht korrekt
Aktion 1: Temperatur des Extruders neu einstellen und korrekt festlegen.
 
Überprüfung 2: Verstopfung in der Materialzuführungszone
Maßnahme 2: Überprüfung des Trichters der Zuführungszone und Beseitigung der Verstopfung.
 
Überprüfung 3: Unzureichende Kühlung des Materialzuführungstrichters
Maßnahme 3: Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser für die Zuführungszone ordnungsgemäß funktioniert.
 
Überprüfung 4: Unzureichende Polymervermischung
Maßnahme 4: Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Materialvermischungsausrüstung.

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Blasfolien-Selbsthilfeleitfaden

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