Nestabilní bublina

Když bublina vyfukuje nestabilně, zkontrolujte chladicí vzduch, proudění okolního vzduchu a B.U.R.
 
Kontrola 1: Problém výstupů vzduchového kroužku
Akce 1: Zkontrolujte, zda byla pozice výstupů vzduchového kroužku posunuta od posledního nastavení. Zjistěte, zda je proudění vzduchu rovnoměrně dodáváno; najděte správnou pozici výšky okraje s odpovídajícím tlakem vzduchu.
 
**Vzduchový kroužek je navržen podle Venturiho principu, který způsobuje, že výstupní vzduch vytváří vakuumový efekt místo vzájemného rušení, například dvojitého proudění vzduchu. Obecně platí, že při zvyšování průtoku vzduchu se bublina přisaje ke stěně a stabilizuje se; ale tenká fólie se může dotknout stěny a poškrábat se. Pokud máte jakýkoli dotaz, obraťte se na naši technickou podporu.**
 
Kontrola 2: Rušení okolního proudění vzduchu
Akce 2: Zkontrolujte a minimalizujte okolní proudění vzduchu rušící vliv na okolí.
 
Kontrola 3: Příliš nízká pevnost taveniny
Akce 3: Snížte teplotu taveniny; použijte materiál s nižším MFI a zvýšte úroveň LDPE.
 
Kontrola 4: Příliš vysoký B.U.R.
Akce 4: Zvětšete velikost trysky pro vhodný B.U.R.
 
Kontrola 5: Příliš vysoký výstup
Akce 5: Snížte množství výstupu.
 
Kontrola 6: Surfování extruderu
Akce 6: Vizte "Řešení surfování extruderu" níže.

Variace tloušťky

Vyskytuje se variace tloušťky nebo variace kalibru a je nutné zkontrolovat vzduchový kroužek, hlavu matrice a podávání materiálu; nebo B.U.R.
 
Kontrola 1: Nesprávné spojení mezi vzduchovým kroužkem a hlavou matrice.
Akce 1: Zkontrolujte polohu mezi vzduchovým kroužkem a hlavou matrice, aby byla ve střední linii.
 
Kontrola 2: Zkontrolujte, zda proudění vzduchu z výstupu vzduchového kroužku není rovnoměrné.
Akce 2: Zkontrolujte, zda byl výstup vzduchového kroužku poškozen, zda se do vzduchového kroužku dostaly cizí látky nebo prach, zda je vstup vzduchu rovnoměrně rozložen.
 
Kontrola 3: Nerovnoměrná nebo nestabilní teplota hlavy matrice.
Akce 3: Zkontrolujte topný pásek hlavy matrice, teplotní čidlo, ukazatel teploty, zda normálně fungují.
 
Kontrola 4: Nestabilní přívod materiálu
Akce 4: Zkontrolujte otáčecí rychlost a přívodní oblast šroubu nebo zásobníku na jakékoli zablokování materiálu; válec bradavky běží rovnoměrně. Vyměňte filtr obrazovkového měniče, když polymer způsobí zablokování.
 
Kontrola 5: Problém B.U.R
Akce 5: Zkontrolujte B.U.R, zda není příliš velký; nebo vyměňte za větší velikost okraje hlavy matrice.
 
Kontrola 6: Rušení proudění okolního vzduchu
Akce 6: Zastavte vnější proudění vzduchu, které přímo přichází do pracovního prostoru. Použijte ventilační systém pro klimatizaci správně, aniž by to ovlivnilo běh vyfukovaného filmu.

Špatný optický film

Optické vlastnosti foukané fólie souvisí s typem materiálu, teplotou a velikostí mezer v trysce.
 
Kontrola 1: Příliš vysoká hladina mrazové čáry
Akce 1: Snížte výšku mrazové čáry.
 
Kontrola 2: Příliš nízká teplota taveniny
Akce 2: Zvýšit teplotu extruderu a hlavy matrice.
 
Kontrola 3: Výskyt taveninových trhlin
Akce 3: Viz "Řešení taveninových trhlin".
 
Kontrola 4: Příliš velká mezera v trysce
Akce 4: Výměna užší mezery kolíků matrice.
 
Kontrola 5: Problém s formulací nebo přísadami, například příliš mnoho protiskluzového činidla.
Akce 5: Přidání polymeru s vyšším indexem proudění a nižší hustotou a optimalizace úrovně přísady.

Nízký výstup

Produktivita výstupu foukané fólie je převážně spojena s hlavou matrice a extruderem; poté s chladicím efektem.
 
Kontrola 1: Příliš vysoký tlak hlavy matrice?
Akce 1: Zkontrolovat zablokování filtru, zvážit přidání polymeru s vyšším MI, zvětšit velikost matrice nebo mezery nebo zvýšit teplotu extruze.
 
Kontrola 2: Je bublina udržována stabilní?
Akce 2: Následujte "Řešení nestabilní bubliny" výše.
 
Kontrola 3: Co když běží motor extruderu
Akce 3: Vyměňte porouchaný motor; nebo zvyšte teplotu extruderu, použijte polymer s vyšším MI.

Tavení zlomu

Meltová trhlina se nazývá také sharkskin nebo povrchová meltová trhlina, většinou v hlavě matrice a materiálu.
 
Kontrola 1: Příliš úzká mezera matrice
Akce 1: Vyměňte větší vložky matrice.
 
Kontrola 2: Teplota tavení je příliš nízká
Akce 2: Zvýšit teplotu extruderu a hlavy matrice.
 
Kontrola 3: Problém s formulací
Akce 3: Zvýšit více (%) polymeru s širším molekulovým váhovým rozsahem (např. LDPE) namísto užšího (např. LLDPE).
 
Kontrola 4: Nedostatečný počet přísad
Akce 4: Zvýšit přísady pro požadavky zpracování.
 
Kontrola 5: Příliš vysoká výstupní rychlost
Akce 5: Snížit výstupní rychlost.
 
Kontrola 6: Problém s materiálem hlavy matrice
Akce 6: Vybrat vhodný materiál pro hlavu matrice, který snižuje skluz taveniny.

Blokování bublin

Blokovací bublina znamená, že protilehlé strany fólie se přilepí nebo přilnou k sobě.
 
Kontrola 1: Nedostatečné chlazení bubliny
Akce 1: Zvýšit dodávku chladícího vzduchu.
 
Kontrola 2: Příliš vysoký tlak válečku pro stlačení
Akce 2: Uvolnit tlak válečku pro stlačení.
 
Kontrola 3: Příliš vysoké napětí při navíjení
Akce 3: Snížit napětí při navíjení.
 
Kontrola 4: Válečky jsou vystaveny vysoké teplotě během přípravy nebo skladování
Akce 4: Udržujte přípravné válečky mimo oblast vysoké teploty.
 
Kontrola 5: Je nedostatečná nebo nevhodná úroveň protiblokovacího prostředku
Akce 5: Přidejte protiblokovací úroveň nebo použijte lepší typ činidla.
 
Kontrola 6: Problém s polymerovou formulací
Akce 6: Použití polymeru vyšší hustoty nebo Metallocene PE.

Špatné tepelné utěsnění

Je třeba zvážit dobu zatěžování těsnění, teplotu těsnění nebo utažení těsnícího nože a chladící podmínky.
 
Kontrola 1: Příliš velká variace tloušťky fólie nebo nesprávná kalibrace.
Akce 1: Viz "Řešení příliš vysoké variace tloušťky foukané fólie"; dodržujte standard B.U.R., jak je uvedeno výše.
 
Kontrola 2: Příliš vysoká teplota utěsnění
Akce 2: Snížit teplotu utěsnění.
 
Kontrola 3: Příliš vysoký nebo příliš nízký tlak utěsnění
Akce 3: Správně nastavit tlak utěsnění; nebo optimalizovat volbu utěsňovacího nože.
 
Kontrola 4: Nedostatečná teplota utěsnění nebo doba zdržení
Akce 4: Zvýšit teplotu utěsnění a dobu zdržení.
 
Kontrola 5: Problém s polymerovou formulací
Akce 5: Zkontrolovat původní typ polymeru, zjistit, zda není nesprávné míchání.
 
Kontrola 6: Příliš mnoho koronového ošetření
Akce 6: Snížit úroveň koronového ošetření ve výrobně fólií.

Nárůst okraje formy

Vzniká tvorba vrstvy nebo linky na výstupním otvoru, když je hlava nebo tavenina příliš vysoká teplota.
 
Kontrola 1: Příliš vysoká teplota výstupní hlavy
Akce 1: Snížení teploty výstupní hlavy.
 
Kontrola 2: Příliš vysoká teplota taveniny
Akce 2: Snížit teplotu extrudéru.
 
Kontrola 3: Poškozené nebo poškrábané ústí matrice.
Akce 3: Vyměňte nebo opravte sady ústí matrice.
 
Kontrola 4: Nekorektní zarovnání ústí matrice.
Akce 4: Zarovnejte ústí matrice do správné polohy.
 
Kontrola 5: Příliš mnoho protiskluzového činidla.
Akce 5: Zkontrolujte správný typ protiskluzového činidla a jeho úroveň.

Přetížení extruderu

Je třeba zvážit podávání extrudéru a nastavení teploty.
 
Kontrola 1: Nastavení teploty extrudéru není správné
Akce 1: Znovu nastavit a správně nastavit teploty extrudéru.
 
Kontrola 2: Blokáda v oblasti podávání materiálu
Akce 2: Kontrola násypky v oblasti podávání a odstranění blokády.
 
Kontrola 3: Nedostatečné chlazení v oblasti podávání materiálu
Akce 3: Ujistěte se, že chladicí voda pro podávací zónu je správně.
 
Kontrola 4: Nedostatečné míchání polymerů
Akce 4: Kontrola zařízení pro míchání materiálu, zda správně funguje.

Stáhnout soubory

Příručka pro samostatnou pomoc při výrobě fólií

Stažení