فقاعة غير مستقرة

عندما تنفجر الفقاعة بشكل غير مستقر، تحقق من الهواء المبرد، وتدفق الهواء البيئي و B.U.R.
 
تحقق 1: مشكلة مخرجات حلقة الهواء
الإجراء 1: تحقق مما إذا كانت مخرجات حلقة الهواء قد تحركت بعيداً عن الإعداد الأخير. انظر إذا كان تدفق الهواء يتم توصيله بشكل متساوٍ؛ ابحث عن الموضع الصحيح لارتفاع الحافة مع ضغط الهواء بشكل صحيح.
 
**تم تصميم حلقة الهواء بمبدأ فينتوري الذي يجعل الهواء المنبعث يصبح تأثير فراغ بدلاً من التداخل بحد ذاته، على سبيل المثال، تدفق الهواء المزدوج. عمومًا، عند زيادة تدفق الهواء، سيتم سحب الفقاعة مع الجدار وتصبح مستقرة؛ ولكن قد يتم لمس الغشاء الرقيق بالجدار وخدشه. إذا كان هناك أي سؤال، يرجى التشاور مع خدمتنا الفنية.**
 
التحقق 2: تداخل تدفق الهواء المحيط
الإجراء 2: التحقق وتقليل تدفق الهواء المحيط للتداخل.
 
التحقق 3: قوة الانصهار منخفضة جداً
الإجراء 3: خفض درجة حرارة الانصهار؛ استخدام مواد MFI أقل؛ وزيادة مستوى LDPE.
 
التحقق 4: نسبة B.U.R مرتفعة جداً
الإجراء 4: زيادة حجم رأس القالب للحصول على نسبة B.U.R مناسبة.
 
التحقق 5: إنتاجية مرتفعة جداً
الإجراء 5: خفض كمية الإنتاج.
 
التحقق 6: تذبذب الطارد
الإجراء 6: انظر "حل مشكلة تذبذب الطارد" أدناه.

اختلاف السماكة

تحدث تغيرات في السمك أو تغيرات في القياس وتتطلب فحص الحلقة الهوائية ورأس القالب وتغذية المواد؛ أو B.U.R.
 
التحقق 1: ارتباط غير صحيح بين الحلقة الهوائية ورأس القالب
الإجراء 1: تحقق من وضع الحلقة الهوائية ورأس القالب ليكونان على الخط المركزي.
 
التحقق 2: تحقق مما إذا كان تدفق الهواء من مخرج الحلقة الهوائية غير متساوي
الإجراء 2: تحقق مما إذا كان مخرج الحلقة الهوائية قد تعرض لأي تلف، إذا كان هناك أي مواد أجنبية أو غبار دخلت إلى الحلقة الهوائية، يجب أن يكون دخول الهواء موزعًا بشكل متساوي.
 
التحقق 3: درجة حرارة رأس القالب غير متساوية أو غير مستقرة
الإجراء 3: تحقق من حزام سخان رأس القالب والمقاومة الحرارية ومؤشر الحرارة ليكونوا يعملون بشكل طبيعي.
 
تحقق 4: تغذية المواد غير مستقرة
الإجراء 4: تحقق من سرعة الدوران ومنطقة التغذية للبرغي أو القادوس لأي انسداد في المواد؛ يجب أن تعمل أسطوانة الحلمة بشكل متساوٍ. استبدل فلتر مغير الشاشة عندما يصبح البوليمر انسداداً.
 
تحقق 5: مشكلة B.U.R
الإجراء 5: تحقق من B.U.R، انظر إذا كان كبيراً جداً؛ أو استبدله بحجم حافة رأس القالب الأكبر.
 
تحقق 6: تدخل تدفق الهواء المحيط
الإجراء 6: أوقف تدفق الهواء الخارجي الذي يأتي مباشرة إلى منطقة العمل. طبق نظام التهوية لتكييف الهواء بشكل صحيح دون التأثير على تشغيل الفيلم المنفوخ.

فيلم بصري رديء

خاصية البثق البصرية للأفلام المنفوخة تعتمد على نوع المواد ودرجة الحرارة وحجم فجوة القالب.
 
التحقق 1: خط الصقيع مرتفع جداً
الإجراء 1: خفض ارتفاع خط الصقيع.
 
التحقق 2: درجة حرارة الانصهار منخفضة جداً
الإجراء 2: زيادة درجة حرارة الخلاط ورأس القالب.
 
التحقق 3: حدوث تشققات الانصهار
الإجراء 3: انظر "حل مشكلة تشقق الانصهار".
 
التحقق 4: فجوة القالب واسعة جداً
الإجراء 4: تبادل فجوة أضيق لأدوات القالب.
 
التحقق 5: مشكلة في التركيب أو مشكلة في المواد المضافة مثل وجود كمية زائدة من وكيل مانع التصاق
الإجراء 5: إضافة مؤشر تدفق أعلى وكثافة أقل للبوليمر وتحسين مستوى المواد المضافة.

إنتاج منخفض

إن إنتاجية الأفلام المنفوخة تعتمد بشكل كبير على رأس القالب والمكبس؛ ثم التأثير التبريد.
 
التحقق 1: ضغط رأس القالب مرتفع جداً؟
الإجراء 1: التحقق من انسداد مبدل الشاشة، والنظر في إضافة بوليمر ذو مؤشر انصهار أعلى، وزيادة حجم القالب أو حجم الفجوة أو زيادة درجة حرارة الشحن.
 
التحقق 2: هل تم الحفاظ على فقاعة مستقرة
الإجراء 2: اتبع "حل الفقاعة غير المستقرة" المذكور أعلاه.
 
التحقق 3: ماذا عن تشغيل محرك الطارد
الإجراء 3: استبدال محرك العطل ؛ أو زيادة درجة حرارة الطارد ، واستخدام بوليمر MI أعلى.

كسر الانصهار

تشقق الانصهار يُسمى أيضًا تشقق سطحي أو تشقق انصهار السطح، ويحدث في الغالب في رأس القالب والمادة.
 
التحقق 1: فجوة القالب ضيقة جدًا
الإجراء 1: تغيير إدخالات القالب ذات الفجوة الأكبر.
 
التحقق 2: درجة حرارة الانصهار منخفضة جدًا
الإجراء 2: زيادة درجة حرارة الخلاط ورأس القالب.
 
التحقق 3: مشكلة في التركيب
الإجراء 3: زيادة نسبة (%) من البوليمر ذو الوزن الجزيئي الأعلى (مثل LDPE) بدلاً من الأضيق (مثل LLDPE).
 
التحقق 4: مشكلة نقص المواد الإضافية
الإجراء 4: زيادة المواد الإضافية لمتطلبات المعالجة.
 
التحقق 5: معدل الإخراج مرتفع جداً
الإجراء 5: تقليل معدل الإخراج.
 
التحقق 6: مشكلة في مادة رأس القالب
الإجراء 6: اختيار مادة مناسبة لرأس القالب تقلل من انزلاق المادة المنصهرة.

حجب الفقاعات

الفقاعة المانعة تعني أن الوجوه المقابلة للفيلم تلتصق ببعضها البعض.
 
التحقق 1: تبريد الفقاعة غير كافٍ
الإجراء 1: زيادة إمداد الهواء التبريد.
 
التحقق 2: ضغط أسطوانة الضغط المرتفع جدًا
الإجراء 2: تخفيف ضغط أسطوانة الضغط.
 
التحقق 3: توتر التجويف المرتفع جدًا
الإجراء 3: تخفيض توتر التجويف.
 
التحقق 4: تعرض الأسطوانات للحرارة العالية أثناء الاستعداد أو التخزين
الإجراء 4: ابعد الأسطوانات الاحتياطية عن منطقة الحرارة العالية.
 
التحقق 5: هل مستوى مانع الانسداد غير كاف أو نوع غير مناسب
الإجراء 5: إضافة مستوى مكافحة الحجب العالي؛ أو استخدام نوع أفضل من العامل.
 
التحقق 6: مشكلة تركيب البوليمر
الإجراء 6: استخدام بوليمر ذو كثافة أعلى أو PE ميتالوسين.

ختم حراري ضعيف

يجب أخذ وقت الإغلاق ودرجة حرارة الإغلاق وضغط تثبيت شفرة الإغلاق وظروف التبريد في الاعتبار.
 
التحقق 1: اختلاف سمك الفيلم العالي جدًا أو معايرة غير صحيحة.
الإجراء 1: انظر "حل مشكلة ارتفاع اختلاف سمك الفيلم المنفوخ"؛ اتبع معيار B.U.R. كما هو مذكور أعلاه.
 
التحقق 2: درجة حرارة الختم مرتفعة جدًا
الإجراء 2: خفض درجة حرارة الختم.
 
التحقق 3: ضغط الختم مرتفع جدًا أو منخفض جدًا
الإجراء 3: ضبط ضغط الختم بشكل صحيح؛ أو تحسين اختيار سكين الختم.
 
التحقق 4: درجة حرارة الختم أو وقت الانتظار غير كافيين
الإجراء 4: زيادة درجة حرارة الختم ووقت الانتظار.
 
التحقق 5: مشكلة في تركيبة البوليمر
الإجراء 5: التحقق مرة أخرى من نوع البوليمر الأصلي، والتحقق مما إذا كان هناك خلط غير صحيح.
 
التحقق 6: معاملة الكورونا كثيرة جدًا
الإجراء 6: خفض مستوى معاملة الكورونا في مصنع الأفلام المنفوخة.

تراكم شفاه القالب

تراكم الشفة القالبية أو حدوث خط القالب عندما يكون رأس القالب أو السائل درجة حرارة عالية جدًا.
 
التحقق 1: درجة حرارة رأس القالب مرتفعة جدًا
الإجراء 1: خفض درجة حرارة رأس القالب.
 
التحقق 2: درجة حرارة السائل مرتفعة جدًا
الإجراء 2: خفض درجة حرارة البثق.
 
التحقق 3: تلف أو خدش شفاه القالب.
الإجراء 3: استبدال أو إصلاح مجموعات شفاه القالب.
 
التحقق 4: عدم محاذاة شفاه القالب.
الإجراء 4: إعادة محاذاة شفاه القالب لتكون مرتبة وفي الموضع الصحيح.
 
التحقق 5: وجود كمية كبيرة من وكيل مانع التصاق.
الإجراء 5: التحقق من نوع وكيل مانع التصاق ومستواه بشكل صحيح.

زيادة ضغط البثق

يجب مراعاة تغذية البثق وضبط درجة الحرارة.
 
تحقق 1: ضبط درجة حرارة البثق غير صحيح
إجراء 1: إعادة ضبط وضبط درجات حرارة البثق بشكل صحيح.
 
التحقق 2: انسداد منطقة تغذية المواد
الإجراء 2: التحقق من وعاء منطقة التغذية وطرد الانسداد.
 
التحقق 3: تبريد حلقة تغذية المواد غير كافٍ
الإجراء 3: التأكد من توفر مياه التبريد لمنطقة التغذية بشكل صحيح.
 
التحقق 4: عدم إتمام خلط البوليمر بشكل جيد
الإجراء 4: التحقق من أن معدات خلط المواد تعمل بشكل صحيح.

تحميل الملفات

كتاب دليل تعليمي لصناعة الأفلام المنفوخة

تحميل